先进车间材料。
2023年合金一车间在公司领导和各部门的配合下，以安全、稳定为主线，以现场管理精细化为切入点，通过优化工艺技术条件、加强各项作业精细操作，圆满完成了公司下达的各项任务，在节能降耗方面取得了优异的成绩。
一、把安全工作重放在第一位。
安全对我们来说，其重要性不言而喻。从小的方面来看，安全直接关系到每一位生产员工的切身利益和生命，从大的方面来看，安全关系到整个企业的形象、效益和生存发展。在平时的的工作中车间始终把安全放在第一位。
做任何工作都要先从思想上提高认识，安全工作更是如此，要从思想上认识安全工作是一项重中之重的常抓不懈的工作，为此，车间先后多次在车间组织安全宣传教育会，对各班组职工进行安全培训，强调安全的重要性及其预防措施 。2023年公司继续加大排查安全隐患制度。车间以此为契机，每周三对车间进行隐患排查，定期组织各班组召开安全会议，进行安全培训，同时逐步完善各岗、各责任区的制度及分工，以及各类突发事件的应急措施等，确保了车间安全工作“横到边，竖到底”，不留死角的抓安全，营造了人人抓安全，处处讲安全的氛围，从而使职工从思想上牢固树立了“安全大于天”的意识。
我们总结近十年的现场实际管理经验，2023年度从精细化入手，以点带面，对员工日常操作及安全行为从严从细进行要求：要求员工进入电解车间必须穿戴好完整的劳动防护用品；在进行加工作业时，严禁脚踏在壳面上，以防壳面塌陷烫伤；严禁在相邻的两台槽之间传递工具，使用完的工具不能靠放在槽子、风格板上，要整齐收放到指定位置；电解槽来效应时，熄灭效应用的效应棒不能短于两米，熄灭效应时检查火眼是否畅通，不要直接从火眼处熄灭效应，不能用的效应棒统一清出车间，不能乱丢乱放；氟化铝也不能从火眼处直接放入，防止电解质飞溅伤人；更换阳极时短路口必须加防护罩，防止烧坏短路口绝缘板；湿衣服不能放在槽门上烘烤，以免着火；严禁在电解槽旁的走道上瞌睡，以免烫伤或发生窒息事故。通过以上有针对性的要求，确保了每名员工在岗位上的安全。
车间继续采取“原铝高铁预警制度”，“散热孔温度测量制度”，“钢棒温度测量制度”，“高铁槽炉底温度测量制度”，“行车班点检制度”，“压力容器点检制度”，“吊具点检制度”，“槽上部设备日维护制度”，“设备定期保养制度”等，确保了电解槽和各项设备的安全稳定运行。
由于对安全工作重视，车间实现了全年安全生产无事故的总体目标。
2、圆满完成公司下达的各项指标。
2023年，1- 11月份车间累计完成原铝产量20231 吨，预计全年将完成原铝总产量22436吨以上；单槽日产完成1296kg/槽昼夜；比2023年增加23kg/槽昼夜；交流电耗完成13365kwh/tal；比2023年降低90kwh/tal;阳极碳块消耗完成487kg/tal；比2023年下降10kg/tal;氟化盐吨铝消耗17.8kg/tal，比2023年下降1.6kg/tal;以上指标完成情况与2023年相比均有大幅提高。
3、狠抓节能降耗工作。
1、加强现场精细化管理，从提高作业质量处降耗
公司自2023年10月份开始在合金车间开展精细化作业，今年8月份又开始在全公司推行现场管理精细化。车间以此为契机加强现场管理精细化，从提高作业质量入手，通过提高各项作业质量确保电解槽稳定高效，从而达到降低电耗的目的。为了保证精细化作业能落到实处，车间管理人员每周定时定项对各项作业质量及技术条件进行现场检查，并对检查结果及时进行通报考核。
通过加大检查考核力度迫使操作人员养成良好作业习惯。对精细化作业车间采取循序渐进的方法，在巩固成果的基础上，每月一个侧重点。首先从保证电解质水平入手，进而到电解车间所有操作点。
在电解质水平控制到位后，开始着手处理槽底沉淀、狠抓炉面质量管理、打捞碳渣、加大炉底处理、提高更换阳极质量、提高封料质量。通过几个月的治理效果明显，炉面质量进步较大，电解槽炉面平整，运行稳定，跑火、阳极氧化现象大大减少，封极料颗粒合适，电解槽槽底沉淀减少，电解质水平明显提高，槽况逐渐改善。
2、通过开展各种专项评比活动节能降耗。
为提高员工的精细化操作水平，强化节能降耗“你追我赶”的良好氛围，自5月份开始生产部每月都在合金车间举行比学赶超活动；为了强化精细管理、持续提升素质，2023年10月份生产部在我车间一期举行了更换阳极比赛；为了降低效应系数10月份质技部组织了效应大比武活动。针对每次比赛和活动，我车间都是精心组织，积极参与。这样做的目的不仅是为了响应职能科室的号召，更是把每次活动和比赛作为提高职工操作水平的一次机会和取长补短的经验交流。
通过参加一系列的比赛和活动，进一步提高了团队协作能力，激发了广大员工“比学习、拼干劲”的工作激情。
3、及时调整工艺技术条件，通过优化工艺节能降耗。
1）、优化工艺技术条件，降低效应系数
我公司电解槽，效应系数一直偏高，一直保持在0.3以上，远远高于全国铝电解行业的平均水平。阳极效应浪费电能，污染环境对电解槽危害巨大。
为此公司在10月份开展了效应大比武活动，要求车间采取措施降低效应系数。为了降低效应系数，车间加大了部分偏冷槽的出铝量，适当提高电解槽的设定电压，降低分子比，提高电解质流动性。减少电解槽打壳头长疙瘩和堵料情况。
调整下料间隔，拉长效应等待时间达到降低效应系数的目的。通过技术条件调整和加大现场管理，效应系数大大降低，10月份效应系数降至0.2以下。
（2）采用偏心阳极技术降低电耗。
偏心阳极电解槽节能项目是我公司今年的另一项技术创新工作，技术研发部在刘总指导下，经过现场试验，查阅资料，咨询有关专家，设计出了偏心阳极。五月份开始在我车间二期电解槽进行试验生产，通过试验取得了一定的效果，偏心极通过加大大面加工面距离达到形成槽帮的目的。二期槽试验成功后又开始在一期电解槽全部改用偏心阳极。
从使用情况看使用偏心极有利于电解槽热平衡，减少阳极边部长包现象发生，对电解槽的稳定运行有促进作用。
（3）、精细管理，拉长阳极使用周期降碳耗，本年度曾出现嵩颍阳极质量出现问题，嵩颍炭块出现掉渣、长包现象，阳极质量问题导致电解槽槽内碳渣增多、铝水平下降、原铝品质下降、槽温升高、电流效率降低。针对这种情况合金车间及时组织人力进行处理。首先是加大打捞碳渣力度，安排工人加班将电解槽两端打开，制作特殊工具对槽内碳渣进行打捞。
同时加强对阳极排查，对每台电解槽的每一块阳极都进行高密度的阳极压降测量，一旦测出有异常电流立即组织吊出阳极检查处理。通过车间的及时治理，阳极质量问题对公司造成的损失降到最低。使用偏心阳极减少炉底沉淀，稳定槽况，提高电流效率。
低电压，低槽温为拉长阳极使用周期提供了基础，但这还远远不够。车间加大了对阳极的排查力度，狠抓封料质量防止阳极氧化，加强对进入车间的阳极质量监督，严抓新极定位。通过这些措施我们把阳极使用周期从31天拉到32天，仅此一项每年就为公司节约上百万元。
4、强化熟化槽管理，确保节能降耗。
面对日益严峻的市场形势和国家对资源性产业的调控政策，我公司的槽型和经济指标已远远不能适应，如果不改变现有的状况，极有被淘汰出局的危险。公司领导深谋远虑，立足现实，开创性的部署进行熟化槽生产，合金一车间严格遵守各项操作规程及技术要求，对熟化槽进行科学管理、精细操作，完成了公司对电解质要求的生产任务。为了保证熟化槽增效效果，车间对购回的熟化料进行除铁过筛。
通过除铁将熟化料内的铁杂质分拣出来，从而降低熟化槽原铝的铁含量；通过过筛将熟化料分成细粉料和颗粒料两种，细粉料车间可以作为正常槽的保温料代替氧化铝，仅此一项一个月就能增效30万元。颗粒料用于熟化槽，方便现场操作。合金车间还将从房顶清理的集料用于熟化槽来控制熟化槽的效应次数。
通过这一系列的管理，1-11月份熟化槽生产原铝1099.5吨、电解质1535吨、使用熟化料3750余吨。大大提高了熟化槽的增效效果。
5、通过内部市场化工作提高效率降低能耗。
按照“以内部市场化为总抓手，全面提升管理水平”的总要求，逐步制定完善了内部市场化打分体系并逐步实施。2023年合金一车间完善“内部市场化”各项制度做好制度之间的衔接和配套，紧扣现场，让员工理解市场化核心内容。稳步推进内部市场化进程，深入落实内部市场化的各项制度、标准，突出职工薪酬。
内部市场化对落实岗位职责、降低生产成本、提高工作绩效的引导作用。在公司企管部的指导下合金一车间积极配合完善、规范合金生产线 “市场化”管理的相关制度。其中先后完善了《合金车间岗位工作标准》，《合金车间内部市场化分值单价手册》，《合金车间操作质量考核奖金列表》，《合金车间工作流程》，《合金车间内部市场化奖金核算明细表》等。
由于引入了市场机制，实行多劳多得，少劳少得，同工不同酬，极大的调动了员工的生产积极性，提高了工作效率，降低了电耗碳耗。
6、加强设备管理淘汰高能耗。
（1）、适时停运、大修、启动电解槽。
根据公司年度大修计划及电解槽的运**况，1-10月份车间分别停运大修并启动了143##、128##等7台电解槽，停运的这部分电解槽槽龄均在2500天以上，炉底破损严重槽况较差，电流效率低，吨铝电耗高，安全隐患大。电解槽停运后车间配合安装公司及时进厂检修，在大修期间严把作业质量，在保证质量的同时要求安装公司加班加点，尽可能缩短大修工期，经过精心组织合理安排，停运的电解槽全部在计划时间内完成大修并顺利启动。有效降低了停槽空耗。
2)发挥集体智慧进行革新改造。
2023年，合金一车间检修人员除了做好正常的设备维护和保养方面工作外，发动集体智慧，想了很多办法，采取了很多措施，在设备改造和革新方面的工作也是可圈可点。经过多次的反复实践，他们设计制作出了斜l型骨架支撑，成功解决了母线下垂压风格板的问题；通过制作打壳头密封装置，有效解决了车间粉尘污染问题。通过对鄂式破碎机进行改造和调整，保证了面壳料的颗粒粒度，为保证炉面质量提供了保障。
2023年即将过去，我们回顾过去，不是为了炫耀，而是为了总结经验。2023年是公司的持续改善年，我们要以“持续改善”作为车间工作的指导思想，向挖潜降耗，紧盯节能短板，继续优化工艺技术条件，强力推进精细化管理，围绕节能降耗这一工作中心，卓有成效的开展各项工作。
车间先进材料
电气车间是一个年轻的工作室，成立于8月xx。在过去的一年里，在公司领导团队和公司党委的正确领导下，我们认真贯彻公司的坚实基础，建立了三个系统，提升了两个能力，开辟了整个过程的工作，专注于驾驶作为中心。不断加强车间基础管理，狠抓实施，配合车间干部职工的广泛努力，顺利完成xx年工作任务指标，安全，经济地...
先进车间材料
在过去的2013年里，车间在公司 厂部各级领导的正确带领下，车间以围绕安全生产，保质保量完成生产任务为前提，车间领导班子和全体员工齐心协力，共同奋战，工作上取得了较好的成绩。一 安全生产方面 认真宣传贯彻厂部的各项规章制度，严执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作，车间对员工进行安全教育 培训，使...
安全先进班组 车间 材料
安全先进班组 车间 评审表。能源计量班。作为机械动力厂的下属仪控车间班组之一，主要负责公司全公司的能源计量仪表 气体报警仪表设备的维护 修理 检定 校准工作，以保证公司的正常运行生产为主要目的，并对仪表技改项目进行设计 安装 和调试等。现有成员7人，具有大专学历员工5人。2013年在车间领导的带领下...