数车高级考试大纲

发布 2020-01-02 11:09:28 阅读 3143

数控车工(高级)考试大纲。

鉴定要求。考核范围。

1.职业道德基本知识。

考核内容。职业道德的基本定义职业道德的特征职业道德与企业发展职工道德修养遵纪守法爱岗敬业严格执行标准。

不断学习,勇于创新文明礼貌。

合作与团队精神专业英语机械传动常用机构普通车床结构接触器的用途。

毛坯生产方法的选择液压原理基础。

液压系统中的辅助器件压力控制回路液压油液轴的特点螺纹连接螺旋传动机械的润滑。

可编程控制器原理热继电器的特点与用途电气控制线路知识电动机的基本知识。

职业道德。2.职业守则。

1.基础理论知识。

基础知识。2.机械加工基础知识。

第1页共7页。

1.读图与绘图。

2.制定加工工艺。

加工准备。3.零件定位与装夹。

4.刀具准备。

钢材回火表面热处理。

积屑瘤对刀具的影响影响刀具寿命的因素切削温度对刀具的影响典型表面加工特种加工。

合理使用切削液刀具磨损知识。

刀具几何参数对刀具寿命的影响。

零件材料的选用刀片涂层材料及作用装配图的画法。

装配图的尺寸注法和标注装配图识读的方法零件测绘。

简化画法和简化标注齿轮和轴承表示法。

工艺过程和工艺规程的内容工艺分析的内容和制定方法加工工序的划分加工工艺路线的安排加工顺序的安排。

切削难加工材料的刀具高温合金切削。

切削纯铝、纯铜材料的刀具刀具刃磨砂轮选择可转位车刀高速切削刀具。

可转位车刀刀杆编号可转位车刀刀杆结构。

第2页共7页。

数控编程1.手工编程。

子程序的结构(fanuc、华中)子程序的调用格式(fanuc、华中)

子程序嵌套规则(fanuc、华中)g90外径/内径车削循环格式(fanuc)

g90锥体车削循环中r的确定(fanuc)

g94端面车削循环格式(fanuc)g70精加工循环编程(fanuc)g71粗车外圆复合循环(fanuc)g72粗车端面复合循环(fanuc)g73多重复合循环(fanuc)g74排屑钻端面孔循环(fanuc)g75内外槽切削循环(fanuc)g76螺纹复合切削循环(fanuc)g41\g42指令的应用。

变量及表达式的表示格式(fanuc、华中)

变量引用的规则(fanuc、华中)变量类型的分类(fanuc)余弦和反余弦函数运算指令(fanuc、华中)

正弦和反正弦函数运算指令(fanuc、华中)

正切和反正切函数运算指令(fanuc、华中)

平方根和绝对值函数运算指令(fanuc、华中)

对数和指数函数运算指令(fanuc、华中)

上取整和下取整数函数运算指令(fanuc)

表达式运算的次序(fanuc、华中)

条件转移if语句应用(fanuc)循环while语句应用(fanuc)运算符eq和ne的含义(fanuc、华中)

运算符gt和ge的含义(fanuc、华中)

运算符lt和le的含义(fanuc、华中)

g65和g66宏程序调用格式。

第3页共7页。

fanuc)

自变量赋值i中地址对应的变量号(fanuc)

自变量赋值ⅱ中地址对应的变量号(fanuc)

标准椭圆和抛物线方程式(fanuc、华中)

坐标节点的计算方法子程序的结构(siemens)子程序的调用格式(siemens)子程序嵌套规则(siemens)

g80外径/内径车削循环格式(华中)

g80锥体车削循环中r的确定(华中)

g81端面车削循环格式(华中)g71粗车外圆复合循环(华中)g72粗车端面复合循环(华中)g73多重复合循环(华中)g76螺纹复合切削循环(华中)cycle93切槽循环指令(siemens)

cycle95毛坯切削循环指令(siemens)

cycle97螺纹切削循环指令(siemens)

r参数及表达式的表示格式(siemens)

r参数引用的规则(siemens)r参数的分类(siemens)余弦和反余弦函数运算指令(siemens)

正弦和反正弦函数运算指令(siemens)

正切和反正切函数运算指令(siemens)

平方根和绝对值函数运算指令(siemens)

对数和指数函数运算指令(siemens)

上取整和下取整数函数运算指令(siemens)

取整和取符号运算指令(华中)表达式运算的次序(siemens)

第4页共7页。

2.辅助编程。

3.数控加工**。

1.程序输入与远程控制。

数控车床操作。

2.对刀操作和刀具管理。

3.程序调试与运行。

1.轮廓加工。

零件加工。2.螺纹加工。

条件转移if语句应用(华中)跳转语句应用(siemens)循环while语句应用(华中)运算符==和<>的含义(siemens)运算符》和》=的含义(siemens)运算符《和<=的含义(siemens)宏变量和常量(华中)标准椭圆和抛物线方程式(siemens)

cad中的几何建模cam中生成刀具轨迹后置处理。

cad图形数据转换。

数控加工**软件的应用特点数控加工**软件的主要功能rs232传送。

程序的输入方法dnc技术。

局域网络知识设置工件坐标系刀具偏置补偿摩耗值的应用自动换刀。

单步功能调式程序空运行程序调试的方法细长轴的车削工艺特点。

减小车削表面粗糙度的方法车削零件的精度特点螺纹代号。

螺纹旋向与主轴转向的关系车削螺纹的进刀方法锥管螺纹参数与计算多线螺纹加工t型螺纹加工。

变导程螺纹的加工方法螺纹加工复合循环指令应用。

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3.孔加工。

4.配合件加工。

5.零件精度及检验。

造成螺纹加工误差的因素螺纹公差带的特点深孔的定义。

工序基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算。

定位基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算。

定位基准与工序基准不重合的工艺尺寸计算工序工差的确定千分表的使用方法百分表的使用方法螺纹检验。

三针法测量螺纹中径计算公式配合的分类。

配合的基本概念和选用形位公差检验方法公差原则。

配合公差的基本概念公差配合代号的含义互换性的基本概念。

标准公差等级的划分与选用表面粗糙度的评定参数。

表面粗糙度对零件使用性能的影响。

测量误差的分类。

影响加工精度的原始误差因素加工原理误差概念机床的几何误差的分类提高加工精度的工艺措施。

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1.数控车床日常维护。

数控车床维护与精2.数控车床故障诊断。

度检验。3.车床精度检验。

减少加工误差的方法螺纹千分尺使用。

数控车床日常维护规程内容数控机床维护操作规程和制定方法。

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