知识点：常用液压泵、控制阀种类、液压回路工作原理、公差配合知识、安装与装配知识。
答题类型：填空题、选择题、判断题、简答题、论述题、计算题。
一、 液压传动。
液压系统组成：
1、 动力元件——液压泵。常用液压泵有柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2、 执行元件——液压缸。
3、 控制元件——液压控制阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀三大类。
压力控制阀分为溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等几种。
流量控制阀有节流阀（节流调速）和调速阀等。
方向控制阀分为单向阀（单向阀、液控单向阀、双向液压锁）和换向阀两类。
4、 辅助元件——油箱、油管、滤油器等。
5、 传动介质——液压油和液压液。
6、 单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
7、 换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来改变油液流动的方向，接通或关闭油路。
8、 顺序阀是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。
9、 v型密封圈通常由几个叠在一起使用。
10、 y型密封圈唇口应面对有压力的一方。
11、 何为油缸的装配要点？
答：油缸装配主要是保证油缸和活塞相对运动既无阻滞又无泄漏。
严格控制油缸与活塞之间的配合间隙。带o型密封圈时，配合间隙为0.05~0.1mm。
保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。装配时，将活塞和活塞杆连成一体，放于v型架上，用百分表进行检验与校正。
活塞与油缸配合面装配前用煤油清洗干净。
装配后，活塞在油缸内全长移动时，应灵活无阻滞现象。
油缸两端盖装配后，应均匀拧紧螺栓。
12、液压泵工作原理？
答：不论是那种液压泵，其工作原理都是在工作时在泵内形成多个能变化的密封容积。这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。
通过这些密封容积不断地变化，液压泵就不断地吸入油液并输出压力油。
13、液压系统的常见故障有哪些？在维护使用中应提别注意哪些问题？
答：液压系统的常见故障有噪音、“爬行”、系统压力不足、油温过高。
在维护使用中应提别注意：
防止油液中进入污物，造成元件卡阻加速磨损。
防止系统中进入空气，造成“爬行”、 噪音、气阻等现象。
要特别注意和防止油温过高，出现油温过高应查清原因及时处理。
14、涂布机与切片机片路纠偏使用的气-液纠偏装置故障排除与调整？
答：①检查储油箱油位是否在油镜中位，油位低需加bp32#液压油。
接通电源，当电机旋转正确时，空气从叶片气泵出气过滤器或传感器发射口排出。
检查气管、油管与油缸等有无泄漏。
起动电机，看油泵与气泵是否正常。
调整油压调节阀，可调节供油量压力从而调节油缸运动速度。（滚花螺母顺时针高，逆时针低）
边插入或移出片基至传感器口，使油缸做满程左右移动，将液压系统中的空气完全排出。
调整气压调节阀，可调节气压的工作灵敏度，气压过大将使液压系统不稳定，振荡；气压不足将导致工作不规律和调节滞后。（定量泵节流调速中，调节开口大小，可调节气流的流量）
边插入或移出片基至传感器口，调节气液伺服阀头上的平衡调节螺栓，可调节伺服阀膜片气压平衡。使伺服阀活塞换向的速度近似相等。
二、 公差与配合知识。
1、 互换性表现为对产品零部件在装配过程中三个不同阶段的要求：装配前，不需选择；装配时，不需修配和调整；装配后，可以满足预定的使用性能的要求。
2、 公差配合就是满足零件几何要素的互换性。
3、 圆柱形的内表面和其他内表面中由单一尺寸确定的部分称为孔，外表面和其他外表面中由单一尺寸确定的部分称为轴。
4、 设计给定的尺寸称为基本尺寸；通过测量所得的尺寸称为实际尺寸；允许尺寸变化的界限值称为极限尺寸；
5、 允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
6、 基准制的选择：在一般情况下，优先采用基孔制。就可大大减少孔的极限尺寸的种类，从而减少定尺寸的孔用刀、量具（钻头、铰刀、拉刀、塞规）的数目，获得显著的经济效果。
此外，当与标准件（零件或部件）形成配合时，应按标准件的规定确认基准制。例如：与滚动轴承内圈相配的轴，应按规定采用基孔制；与滚动轴承外圈相配的外壳孔，应按规定采用基轴制。
7、 间隙配合：工作时有相对运动或虽无却要求装拆方便的孔、轴； (a、b、c、d、e、f、g、h)；过渡配合：即要求对准中心，又要求装拆方便的孔、轴；(js、j、k、m、n)过盈配合（）：
主要靠过盈保证相对静止或传递负荷的孔、轴。基孔制优先、常用配合59种，优先配合13种。设计时一般采用h7/f6、h7/h6；h7/js6、h7/k6；
8、 对于基本尺寸≤500mm的配合，当公差等级高于或等于（≤）it8时，推荐选择孔的公差等级比轴低一级。
9、 表面粗糙度：粗糙面、花1到花3；半光面、花4到花6；光面、花7到花9；最光面、花10到花14。
1 摩擦表面应比非摩擦表面光洁；滚动摩擦表面应比滑动摩擦表面光洁；运动速度越高，表面越光洁。
2 载荷越大（单位面积压力大），表面越光洁。
3 尺寸公差等级高，形状位置精度高，表面越光洁。
4 配合相同时，小尺寸的结合面应比大尺寸的结合面光洁。
5 同一公差等级时，轴比孔的表面光洁。
6 防腐性、密封性要求高，表面光洁。
7 配合性质要求越稳定，表面光洁。
8 承受循环负荷的零件表面以及易引起应力集中的部位（圆角、沟槽等）表面光洁。
10、 形状与位置公差：
形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度；
位置公差：定向平面度、垂直度、倾斜度；定位同轴度、对称度、位置度；跳动圆跳动、全跳动。
三、 安装与装配知识。
1、 常用螺纹连接的基本形式有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接三种形式。
2、 自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜及工具经纬仪等几种仪器，都是利用自准直原理制造的光学量仪。
3、 用经纬仪测量涂布机导辊平行与垂直度误差时，常与钢板尺和手电筒配合组成一个光学基准系统，其观察距离不得小于1.4米。
4、 通过研磨后的精度可达到0.001~0.005毫米。
5、 装配包括组件装配，部件装配和**配。
6、 滚动轴承的装配步骤及注意事项？
装配前：先将轴承与轴承配合的零件用汽油或煤油清洗干净，配合表面涂上润滑油（脂），测量轴与座孔的尺寸，避免过紧装入。
装配时：必须保证滚动体不受压力，配合面不被擦伤。在用手锤压紧轴承时，为使轴承受力均匀，要用铜棒或软钢套筒垫压在轴承座圈上，不可用手锤直接敲打轴承。
当配合过盈量较大时，轴承装配可放上套环用压力法机械压入。
当过盈量过大时，装配时可采用热套法，用油浴或蒸汽加热法，温度不得超过+100℃。
轴承压到轴颈上时，要施力于内圈端面上。
轴承压到座孔中时，要施力于外圈端面上。
同时压到轴颈上或座孔中时，要同时施力于内、外圈端面上。
装配后：轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不超过70℃。
7、 装配方法可分为：完全互换法、选配法、调整法和修配法。
8、 完全互换法：各有关零件制造公差之和应小于或等于装配公差。
优点：装配过程简单，生产率高。
对工人技术水平要求不高，易于扩大再生产。
便于组织流水作业及自动化装配。
容易实现零部件的专业协作，降低成本。
备件**方便。
例题：已知基本尺寸a1=a2=20mm 根据技术要求，冷态下的轴向装配间隙a△应为0.05~0.2 mm试用完全互换法解尺寸链。
解：先求出封闭环公差δ△=0.2-0.05=0.15(mm)
计算平均精度n-1=0.15/3-1=0.075(mm)
a1为轴，a2为孔，故a1易加工；按生产经验，先确定δ2=0.1(mm)
然后计算δ1=δ△2-0.15-0.1=0.05(mm)
a2是增环 ∴a2=20+0.10 (mm)
求a1a 1min= a 2max- a△max=20.1-0.2=19.9 (mm)
a 1 max min= a 2 min - a△min =20. -0.05=19.95(mm)
即：a1=20-0.05 -0.10 (mm)
验算：a△max=（a2+δ2上偏差）-（a1 +δ1下偏差）=（20+0.1）-（20-0.1）=0.2(mm)
a△min =（a2+δ2下偏差）-（a1 +δ1上偏差）=（20-0）-（20-0.05）=0.05(mm)
四、 其他。
1、 静不平衡---转子主惯性轴与旋转轴线不相重合，但互相平行，即转子重心不在旋转轴线上，当转子旋转时，将产生不平衡的离心力。（零件或部件在径向位置上有偏重时，叫静不平衡）。
2、 动不平衡---转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交与转子的重心上，即转子重心在旋转轴线上，这时转子虽处于静平衡状态，但转子旋转时，将产生一不平衡的力矩。
3、 转子静不平衡只须在一个平面上（即校正平面）安放一个平衡重量，就可以使转子达到平衡，故又称单面平衡。平衡重量的数值和位置，在转子静力状态下确定，即将转子的轴颈搁置在水平刀刃支承上，加以观察，较重部分会向下转动，这种方法叫做静平衡；
4、 转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的两个平面（即校正平面）内各加一个平衡重量，使转子达到平衡。平衡重量的数值和位置，必须使转子在动力状态下，即转子在旋转在旋转的情况下确定，这种方法叫做动平衡；故又称双面平衡。
5、 采用何种方法钻斜孔？
答：①先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后钻孔。
用錾子在斜面上錾出一个小平面后，然后用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再用所需孔径的钻头钻孔。
5、有两轴承间轴的长度l为500mm，运转时温度t2为60℃，装配时环境温度t1为20℃，求轴的热胀伸长量。（钢的膨胀系数α=11x10-6/℃）
解：△l=α(t2 - t1) l=11x10-6 x(60 - 20) x500=0.22(mm)
答：轴的热胀伸长量为0.22mm
6、 南涂磁辊φ254质量标准。
调质处理后（布氏）硬度hb229~269
辊面与轴承位径向圆跳动公差为（原来不得大于0.001）0.001~0.0015mm
辊面圆度公差为（原来0.0005~0.001）0.0004~0.0006mm
长600mm的辊面镀硬铬层厚度（原来0.18~0.20）0.20~0.25mm，（洛氏）硬度hrc≥63
辊筒加工完后应作动平衡，在300r/min时，不平衡力矩≤780gcm
布氏硬度：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以hbs（钢球）表示，单位为n/mm2(mpa)。
一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
通常采用的是10 mm直径球压头，3000kg试验力。
洛氏硬度：在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。
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