焊接技术工作总结

发布 2019-12-18 18:06:28 阅读 7971

篇一:焊接工工作总结。

个人工作总结。

xxx,男,生于xx年xx月,xxxx公司司职工。岁月如梭,转眼间本人参加工作已多年,回首过去,我对自己在电焊这个岗位。

上的总结如下:

一、思想政治学习及民主管理方面。

我认真学习马克思列宁主义,***思想,***理论,以“****”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动,参与民主管理,以厂为家,努力工作,做好一名生产一线电焊应做的职责。

2、努力工作,全面提升综合能力。

作为一名技术员工,在平时的工作中,我处处谨记自己的工作职责,养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

在公司工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,积极参加公司组织的培训和活动,加强和同事的合作。在工作中,我都努力保证最好的完成任务,不仅提高施工速度,更要保证施工质量,争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时,我仍然不断完善自己,汲取知识,在参加的高级技工考试中取得了成绩,虽然这个成绩并不是很优秀,但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。

干一行,爱一行,我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行,行行出状元,为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上,依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面,有句熟话说“做一行就要爱一行”,我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中,为了搞好工作,进步自己的专业水平,我虚心向领导及从事此行业的前辈学习,采取他们的优点补己之短,然后自己摸索钻研实践,阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,熟悉了各种型号的基础原材料。如,圆钢,槽钢,钢板,锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领,明确了工作的程序、方向,不断进步工作能力,在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。

而且工作中我态度端正,坚守岗位,认真负责,积极推广和应用“新科学,新技术,新工艺,新材料”。

三、安全生产方面。

1、学习、贯彻落实上级文件精神,提高职工安全意识,增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程,认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙,严格按规章制度办事。多年来,公司未发生一起电焊引起的人生安全故障,而工厂通过多次技术改造,设备运行更加科学化、合理化。

以后的工作中,我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊,安全永远是最重要的,安全生产工作时对个人的负责,也是对单位的负责,我将会继续不断的完善自己,在思想上,技术上,工作上都正确取得更大的进步,我坚信我会做的更好!

近年来,航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展,极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样,对焊接质量的要求越来越高,焊接工作量逐渐上升。据资料统计,我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平[1]。

因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前,大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产的。

场?lt;sup>[2,3]

提高焊接生产效率,一方面是为了降低焊接成本。jtusek[4]指出,焊接生产效率,从某种角度上讲,主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加,对于采用单一电弧焊接而言,为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形,一般采用提高焊接速度。

但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,应用双弧焊可避免上述缺陷的产生[5]。目前,从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看,按电弧的种类与位置来分,其研究主要集中在三个方面:单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。

本文将分别对这三个方面进行综合论述与分析。1单面双弧焊。

单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接,它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度,减小了单位时间内焊缝成形的热输入,因而热影响区减小,接头力学性能提高[6]。对于双弧焊的研究,国内外都是从双丝埋弧焊开始的,该技术已经在生产中得到了应用,后来又在窄间隙焊上得到了应用,近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。

双丝埋弧焊的最早应用在2023年。双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种。串列双弧中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电,它具有熔深最大、熔敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的特点,因而提高了焊接速度与焊接质量。

单电源则可以获得较高的熔敷速度和稀释率,但熔透能力比单丝埋弧焊低,因而适于窄间隙焊。现在双丝埋弧焊已经在实际生产中得到了广泛的应?lt;sup>[8~10],特别是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊在压力容器及核动力装置得到了应用,解决了两侧未熔合问题,并且提高了生产效率。

但是由于埋弧焊熔池不可见,加之只适于平焊位置,因此这种方法有较多限制。

随着熔化极气体保护焊的应用普及,对熔化极气体保护双弧焊的研究也比。

较?lt;sup>[12-14],其最早应用是在2023年[15]。国内研制了双焊丝的co2气体保护焊新工艺,用于电机机座焊接。

实际应用证明它可以减小焊接变形,提高焊接质量和生产效率,改善劳动条件,节约焊接材料[16]。加拿大焊接研究所也研制了脉冲双焊丝gmaw焊接设备用于窄间隙的高强钢焊接,该系统组成原理图见图1,两电弧分别采用不同的电源供电,利用两电源脉冲峰值的相移来控制双丝的焊接,解决电磁场的相互干扰问题,成功地解决了窄间隙侧壁熔合问题[17]。日本的nkk船厂采用了双高速旋转电弧的焊接工艺,用于角焊缝的焊接,它采用了富氩气体作为保护气体,一个为引导焊枪,另一个为训练焊枪。

奥地利弗尼斯公司成功开发了单枪双丝mig焊技术,该技术焊接效率高,焊接变形小,焊枪小巧可达焊件任何位置。

近几年来,铝合金等有色金属及复合材料在焊接生产中的应用越来越广泛,因此铝合金的双弧焊研究也比较广泛[7]。在日本开发了tig-2y/g(tig双丝磁控法)和mig-1y(mig单丝磁控法),见图2。tig-2y/g焊接方法,是在钨极的后端加上用于控制。

电弧的磁控制器,两根丝同时送进,间距为2mm。这种方法与普通tig焊相比,在相同的电流情况下,具有较高的的熔敷金属和浅的熔池。mig-1y/g焊接方法,是由mig焊枪、磁控装置及填丝装置组成。

这种方法由于电极焊丝和填充焊丝同时熔化,在相同的焊接电流条件下比通常的mig焊熔敷金属量提高1.5倍。同时,由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬边现象,提高了焊接效率和焊缝质量。

在铝合金的焊接中,日本还开发了双丝焊接技术,双丝焊法的消耗电极焊丝在前,填充焊丝在后,近于平行地配置在喷管内进行焊接。在消耗电极形成的熔池内插入焊丝,再由熔池热量熔化填充焊丝,这样焊丝熔化速度得到提高,提高了生产率,并降低了熔池温度,冷却速度增加,变形减小。

总之,现在单面双弧焊的工艺(包括埋弧焊和气体保护焊)相对已经比较成熟,在生产中已经得到了较为广泛的应用。现的单面双弧焊正朝着多丝弧焊、脉冲协同控制双弧和设备的轻巧灵活方向发展。

2复合双弧焊。

复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。对于复合双弧的研究,电弧并不限于普通意义的电弧概念,它也包括了电子束、激光等高能束热源。

2.1电子束-等离子弧(pa)

电子束焊接是一种高能束焊接方法,适合于不锈钢、铝合金等其它有色金属及高强合金钢的焊接。非真空电子束由于电子束在大气中散射、能量损失等原因,因而发展比较缓慢。哈尔滨焊接研究所提出了新型非真空电子束焊接方法,即电子束-等离子弧焊接(图3)它采用电子束与等离子弧相串联,叠加起来进行焊接,电子束通过真空和等离子枪的阴极进入大气,穿过等离子弧以后熔化金属,进行焊接。

这样可以减小电子束能量损失,也有助于等离子弧稳定,等离子弧可以很好的保护焊接熔池,并作为附加热源,可预热工件,有助于改善焊缝成形,增加熔深。

2.2激光-电弧(tig,mig,pa)

激光-电弧焊接法是在20世纪70年代末出现的一种新型焊接方法。它利用电弧对工件进行预热,以增强工件对激光的吸收率,同时电弧被激光吸引,在调整焊接条件下得到稳定电弧。

天津大学对激光-电弧的作用机理进行了研究,得出结论认为在高速焊接条件下,激光-tig焊可以得到稳定电弧,增加熔透,改善焊缝成形,获得优质焊接接头[11]。德国jwendelftorf等对激光-tig弧(图4)进行了研究,激光束采用0.1~1kw的低功率激光电源,激光集中于工件表面的电弧根部,实验证明能够明显提高低电流和弧长较长时的电弧稳定性,可以最大限度的增加焊接速度与焊接熔深。

日本四国工业技术研究所在对激光-mig焊进行研究时,发现激光束焦点置于熔池最深处时,电弧力将熔化金属排开,形成表面下陷低坑,以获得最大熔深。

英国convertry大学高级连接技术研究中心对等离子弧-激光焊接(palw)进行了研究,其实验装置见图5。实验中采用400wco2激光器,等离子弧电流为60a,用于焊接0.5~1mm的薄板,实现了全熔透,增强了单位面积的热输入,即增加了熔深或提高了焊接速度。

并且等离子弧吸收了激光光子,增强了激光的效率及电弧的稳定性。palw焊接方法的优点就是显著提高了焊接速度,在焊接铝合金时不用预先清理等,并适合于焊接不锈钢、ti合金等其它有色金属。

焊接技术工作总结

由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊,两枪间距保持一个熔池长度。利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力,并与熔池的表面张力对熔池起着支撑作用,从而防止了熔池金属下淌而获得完美的焊缝,接口间隙大,焊接性好,减小了夹渣和气孔倾向,同时提高了生产效率。3 2双面双弧对称焊...

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