项目近一个月来都在进行地下连续墙施工，在学校时，有关于基坑支护的学习非常少，所以，自己也正好趁着这个机会好好恶补了一下地连墙的施工工艺。
前期，地下连续墙技术在我国主要运用于水库工程中，近期，地下连续墙技术在城市基坑工程中得到普遍的应用。基坑支护结构目前主要有以下几种结构形式：支挡式结构、土钉墙结构、重力式水泥土墙结构、放坡式结构。
地下连续墙属于支挡式结构。其中，支挡式结构能满足的基坑安全等级最高。地下连续墙作为支挡式结构，它适用于较复杂的周报环境、对基坑变形要求较严格和对基坑截水要求较高的基坑支护工程。
因此，我觉得，鹿丹大厦周边复杂的环境及所处的特殊地段是鹿丹大厦基坑工程选用地下连续墙技术的一重大因素。除此之外，地下连续墙施工对周边环境影响小，噪声小，可紧邻相近的建筑和地下设施施工。随着城市的发展，地下连续墙技术将是城市基坑工程支护选型的一大趋势。
而地下连续墙也有它本身的缺点：弃土和废泥浆处理是一大难题、工程费用相对其他支护形式偏高。而根据自己近期在现场的学习，地下连续墙兼做地下建筑物侧壁的一部分时，地连墙与内衬墙“两墙合一”的施工工艺存在改进的地方。
同时，这也是我们鹿丹项目地连墙施工遇到的一大难题，钢筋笼的预埋套筒目前有三个主要问题：1，预埋套筒的标高2预埋套筒的保护3预埋套筒的正常焊接会影响浇筑混凝土的导管下放。对于预埋套筒标高的控制，我觉得，只要钢筋笼的两个吊环高度一样，然后控制好吊环到预埋套筒的距离，这样，通过吊环与导墙的相对位置就可以控制好预埋套筒的标高，通过在现场这几天的学习，其实很多问题不是没有解决办法，而是很多时候，上层的解决方案并没有传达到工人，技术交底没有做好。
对于预埋套筒的保护，由于对后面的施工工序不是很清楚，还是有点搞不懂。而对于预埋套筒与混凝土导管有交集的地方，我们选择了植筋的办法。
地下连续墙的施工工艺流程一般是这样：测量放线、构筑导墙、开挖槽段、清刷接头、清底换浆、吊放钢筋笼、下放混凝土导管、浇筑混凝土。导墙是地下连续墙槽段开挖前沿墙面两侧构筑的临时性结构，但其作用可是不可忽视，它成槽导向、稳定上部土体、承受施工荷载、储存泥浆。
就现场看来，导墙的正确定位非常重要，因为最后，钢筋笼入槽的定位是根据导墙的定位来确定的，钢筋笼的定位是通过导墙顶面的标高和导墙与钢筋笼的距离来确定，而预埋套筒的位置又是根据钢筋笼的定位来确定的。所以，导墙起到了成槽导向、测量基准的作用。开挖槽段是地下连续墙施工中的主要工艺，成槽工期的长短直接影响地下连续墙施工的进度，我们鹿丹项目基坑支护的施工进度严重拖后也正是成槽时间过长，而引进旋挖机之后，南面的成槽速度得到一定得提高，所以，在进行施工进度安排时必须仔细查阅地质勘察报告。
由于我们先浇槽段的钢筋笼直接与工字型钢焊接，所以，清刷接头这一边在我们项目中就省掉了，而在清底换浆前面有个非常重要的工序，那就是钢筋笼的验收，由于我们项目的地连墙两墙合一，不是临时结构，所以我们钢筋笼中的预埋套筒能否准确定位以及对套筒的保护对以后地连墙与基础的整体性起到非常大的作用，而现场中，往往由于技术交底没有做好，导致最后的结果都是大失所望。清底换浆后须采点测槽底深度，只有不同观测点的深度与成槽深度一致才能保证最后钢筋笼下放之后能两吊环高度一致。浇筑混凝土时需控制好浇筑速度，浇筑速度不小于2m/h，我们在浇筑第一幅地连墙时就出现堵管的情况，堵管之后须将导管拔出，这样会导致泥浆流入混凝土中，影响地连墙质量。
回来之后我查阅了浇筑水下混凝土堵管的原因，主要有以下几个：1，导管内壁有残留混凝土造成的堵管。2混凝土质量问题造成的堵管。
3导管漏浆造成的堵管。4导管埋置深度过大造成的堵管。具体的防治办法详见附录。
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