炼钢工艺心得体会

8月20号分到炼钢车间后先在丁3班组干了两个多月，然后转到乙2班组干到现在，在领导的关心和师傅的认真指导下让我对转炉炼钢这个工艺有了质的认识：在兑入铁水和加入废钢后，把炉体摇正。下降氧枪的同时，由炉口上方的下料管向炉中加入第一批渣料（石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石），其量约为总量的一半。

当氧枪降至规定的枪位时，吹炼过程正式开始。

当氧气流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，点火后几分钟，炉渣形成覆盖于熔池面上，随着si、mn、c、p的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应当适当降低氧枪高度。(**请注明来自：香当网/)

吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点升高和粘度增大，并可能出现“返干”现象。此时，应适当提高枪位，并分批加入铁矿石和第二批造渣材料（剩余的全部），以提高渣中的氧化铁含量及调整炉渣。

吹炼末期，由于熔池金属中含碳量大大降低，则使脱碳反应减弱，炉内火焰变得短儿透明，最后根据火焰状况，供养数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求确定吹炼终点，拉碳后倒炉、测温、取样。根据分析结果，决定出钢或补吹时间。

当钢水成分和温度均已合格，就可以倒炉出钢。在出钢过程中，向钢包内加入铁合金，进行脱氧和合金化。出钢完毕。起炉下枪溅渣，最后将炉渣倒入渣车。

氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢夜，并浇成合格铸坯。综上所述，氧气顶吹转炉炼钢工艺分为以下几个制度：

1装入制度。

装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。装入量过大或过小都不能得到好的技术经济指标。过大会导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，**吹炼时间，吹损增加炉衬寿命降低。

过小时产量下降，而且由于熔池变浅，控制不当，炉底容易受到氧气流的冲击而损坏。甚至烧穿炉底。确定装入量要有合适的炉容比和熔池深度。

现在炼钢厂采取定量装入制度，每炉的装入量在48吨左右，顺序是先兑铁水后加废钢。

2造渣制度。

所谓“炼钢就是炼渣”，渣子的好坏直接影响到钢水的质量和炉衬的侵蚀。造渣的目的是：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。

供氧时间仅仅十几分钟，必须做到迅速成渣，并具由一定碱度、氧化性和流动性，以便迅速地把铁水中的磷硫等杂质去除到所炼钢种的要求以下。

开吹后加入第一批造渣料2/1~3/1的石灰和全部的白云石。炉渣由铁水中的si、p、mn、fe的氧化以及石灰溶解生成，另外还由少量的渣料和高炉渣、侵蚀的炉衬。第二批造渣料的加入时间一般在第一批料化好后，贴水中的。

si、mn基本氧化后分小批加入其余的1/2~1/3.这样加不会过分冷却熔池，对石灰渣化有利，也有利碳的均衡氧化。第三批料的加入量和时间都要视情况而定，渣化的不好，适当加入少量萤石进行调整，温度高时适当加入适量的铁矿石调整。

需要注意的是最后一批料必须在拉碳前3~4分钟加完，否则来不及融化就要出钢了。

3供氧制度。

将高压氧气通过水冷氧枪从炉顶上方送入炉内，使氧气流股直。

2接与钢水熔池作用完成吹炼。为了创造炉内良好的物理化学条件，因此要有合适的喷头结构、氧气流量、供氧压力、供氧强度、供氧时间和氧枪控制。喷头结构、氧气流量、供氧压力、供氧强度基本保持不变，供氧时间主要和装入量、原料条件、造渣情况、钢种等由关系，一般都在12~14分钟左右。

目前炼钢厂采用恒压变枪操作，氧压基本不变，通过氧枪的高低变化来控制氧气流和熔池的相互作用，控制吹炼过程。

4温度制度。

温度制度是指吹炼的过程温度和终点温度的控制。温度对于转炉吹炼既是重要的热力学参数，又是动力学参数。为了快而多的去除钢中的有害杂质，保护或提取某些有益元素，加快吹炼过程成渣速度，加快废钢熔化，减少喷溅，提高炉龄等，都必须控制好吹炼过程温度。

终点温度是炼钢操作的关键性环节，出钢温度低会造成回炉、包底凝钢、水口冻结及铸坯的各种低温缺陷和废品；出钢温度高，则会增加钢中气体、非金属夹杂物的含量，还会增加铁的烧损，影响钢的质量、连铸的各种高温缺陷和废品，甚至导致中包穿钢事故，同时也会影响炉衬和氧枪的寿命。

5重点控制和出钢。

终点控制是转炉吹炼后期是重要操作，主要是终点碳含量和终点温度的控制，还有根据钢种的要求。

p、s含量低于规格下限一定范围。终点碳判断的方法由看火焰、看火花、取钢样、结晶定碳。温度的判断由热电偶测定温度、火焰判断、取样判断、通过氧枪冷却水温度差判断、根据炉膛情况判断。

转炉出钢必须保证一定的出钢时间、红包出钢、挡渣出钢。出钢时间在1.5~3.5分钟在之间，钢包经过烘烤温度达到300~1000℃。挡。

3渣球在出钢大1/2~1/3时投入炉内，可以防止下渣，出钢口外堵挡渣帽，挡住出刚开始时的一次渣。

6脱氧及合金化。

在出钢前或者出钢过程中，加入一种或几种与氧亲和力比铁强的元素，常用的脱氧剂由铝、硅、锰以及它们组合的硅锰、硅铝合金等。使金属中的氧含量降低到刚种所要求的含量，同时使钢中的硅、锰以及其它合金元素的含量达到成品钢规格的要求，完成合金化。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是理论知识。因此，很荣幸上级领导给了我这次车间学习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。

炼钢厂炼钢车间。