tpm管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率。从意识改变到使用各种有效的手段防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。那么要做到这些就要事先预防，预防最主要的办法就是自主保养，自主保养率高，产能率才能最大化，自主保养主要就是通过对设备的清洁来发现不良问题，尽早想办法从根源处理，还有就是对困难点进行改善。
然后制定周期点检表，进行自主点检，实现标准化，要有顺序的对正准确的位置，定量定期做保养。
通过tpm培训让我明白了，要想使设备使用效率最高，达到产能最大化，就要做好最基本的保养和困难点的改善，还有目视化和日常点检。也使我明白了今后日常工作的重点在哪了，要认真落实tpm培训所学，为保证设备的正常运转做好基本工作。
tpm心得体会
篇一 tpm心得体会心得体会。8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业 参加学习其举办的 tpm管理期末 发布会。上午我们听讲了发布会，首先是tpm总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍 随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中 并茂，用 等形式生动地描述了现场tpm管理的...
TPM心得体会
通过公司这次开展tpm学习培训活动，我们对tpm有了更多的了解，tpm推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行tpm的原因，同时也让我们对tpm的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。下面我将向领导汇报这次的tpm心得体会 一 推行tpm的重要性。就我们公司的现状而言，推行tpm...
TPM心得体会
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