这次到珠海海一参加总部召开的虾特料培训会,在这短短的两天时间,我感到我的收获很多,体会也很深,简单的谈谈几点体会吧。
首先是喻工介绍的膨化机,虾料机的工作原理,现在很多的养殖户,对养鱼使用膨化料都有了认可,可以说以后膨化料的发展会很快。膨化料最明显的的是到水后它不会混水,还有它能使膨化料的蛋白变性,淀粉膨化,破坏微生物和其他毒性化合物等等好处。膨化机能使物料完全熟化,还有产出的料外观好看,现在我们还没有这两种设备。
这两种设备作用很大,效果也很好,密度控制器能使膨化出的料外观特别好看,大小均匀,抽真空泵能控制沉料上浮现象。还介绍了平模的选用,沉料也有两种不同的模,一种带喇叭口的另一种是不带喇叭口的,做出来的料外观明显不一样,可以根据客户需求使用平模。还有烘干机的使用,温度的调控,烘干机效率会跟它使用时间而减退,因为它是靠蒸汽来加湿慢慢会氧化腐蚀。
所以温度下降烘干效率就会减慢。烘干后又讲到冷却喷,喷油有先冷却后喷的也有先喷油后冷却的,先喷油是因为料热油吸收的快,有些料不能把油全部放在外喷上,因为油多吸收不均匀,容易出现花料,所以要把油分为内加一部分和外喷一部分。膨化机其部就这些。
对虾特料粉碎细度、混合时间、水油的添加也做了重要的讲解,只有这些条件充分了,生产出的料才是合格好看的料,还有要保证虾料的二次熟化时间,虾料的制粒温度这些条件都做到了生产出的料才会合格。
然后又听了黄经理讲解了生产工艺的问题和各分子公司经常出的问题给大家做了讲解,我也就咱们公司大菱鲆混水的问题做了请教,主要原因就是熟化度不够,毛机转速过快,还有鲟鱼料上浮问题,黄经理和喻工都分析是没有抽真空这套设备,所以会部分颗粒浮水,其他公司的问题认真听取了讲解,有了一些认识。
然后又听配方老师讲解,虾特料、膨化料原料的选用和原料差异对产品的影响情况。让我们对原料有了大概的认识。
最后听品管部刘经理讲解了生产过程、关键工序质量监控及验证,刘经理对生产过程质量的要求,粉碎细度、粉碎后的水分,然后混合、调质、制粒后熟化到烘干、到冷却、分级筛包装都做了要求,具体数据温度环模压比等等在以后实际工作做到。
总之这次到珠海的培训给我的收获很大,因为我是个膨化工,对我以后的工作有很大的帮助,希望总部能给我们发些相关的资料文件让我们学习。
刘立墨。2024年11月11日。
参加总部培训自我心得。
首先我很感谢总部领导和公司领导能够给我这次学习的机会。本身讲我对特种膨化料是比较陌生的。从来也没有接触过,虽然在别的公司看过,也就是看过而已。
具体操作没有做过,包括今年做膨化料出的一些问题,我对这些问题的出现,也很难解决,或者说是一窍不通,所以去珠海培训是报着五个问题去的问题如下:
第一是小于2.0mm的浮行料有下沉现象。
第二世沉行料有浮起来的现象。
第三是缓沉料有混水现象(如大菱鲆)
第四是虾料的制粒温度提不上去。
第五是虾料的耐水性。
这次去的做大的收获,就是以上提到的五点问题得到了其他兄弟公司的指点,也听到了专家的办法和措施。
具体办法如下:
第一小于2.0mm的浮行料有沉料现象。
这主要是粉碎细度的影响,因为2mm的口径很小,如果粉碎细度不够,会影响它的膨化度,解决办法就是提高粉碎细度,大于2.0mm的料,细度微大一点,勉强过得去,还要看配方中的淀粉含量不要过低。
第。二、是沉行料有浮起来的现象。
专家指出,做沉行料时,在膨化腔内要加真空泵,让腔的料不会膨化过大,使料在腔内的压力减少,如果没有真空泵,料做起来很难,只能注意一下这个问题,尽量减少腔内的压力。
第。三、缓沉料有混水现象。(如大菱鲆)
混水现象主要是熟化度不够,同样要有真空泵能够解决这个问题,如果没有,那要在膨化腔外加热,使它在膨化腔前几段熟化,后端加水降温,减压(出料口)使它能够熟化。
第。四、是虾料的制粒温度提不上去。
主要有几点会影响到制粒温度:1、粉碎细度不够要提高粉碎细度。2、水份不够,我们的料在二次混合后,水份或是加的太少或者混合不够均匀,造成了制粒困难,把水份按比例添加添够,混合时间要延长,至少要在300秒左右。
3、就是油脂的添加,海一公司的液体油脂是二次添加进入混合后进入制粒仓。而我们公司是一次添加,过微粉后二次混合进入制粒仓,致使油脂大大减小了它本身的作用,会直接影响制粒温度。
第。五、是虾料的耐水性。
虾料的耐水性主要是后熟化工序要保持恒温,一般保持在95度至100度之间。出现黑料(花料)现象,说明稳定器内的温度不均衡,最好把温度与蒸汽阀连锁起来,达到温度自动关闭阀,温度低了自动开阀。我们公司的稳定器还没用这套功能,建议安装。
还有一些问题;如做鲟鱼料时,后喷油时,料是花的主要原因是一烘干后的料水份不均匀,二熟化度不够油吸收不均匀,三十配方中的油质含量过高(指外喷),料的本身吸收不了。建议配方中的外喷油一部分外喷,一部分加,来保证料的油质含量。
还有就是公司业务员提出的外观跟其他厂家不一样,开始我也不明白怎么回事,原来是平模的原因。平模分两种:一种是内喇叭形的一种是柱形的。
其他厂家用的是柱形的而我们用的内喇叭形的所以外观有很大区别,而我本身也清楚了真相。
当然这些问题,还要在厚厚的工作中进行实践,才能看出结果,希望这些拌饭和建议能够解决我们现在所处的问题。
安宏领。2024年11月14日。
培训心得体会。
2024年11月8日我参加了珠海通威进行的特种料和虾料的培训。这次培训使我成长了不少,也让我大开眼界。也给我上了一节重要的一课。
说来很惭愧我以前总觉得虾料和特种料也没有什么难的,不就是流程多一些,设备多一些和要求严格吗!自己多注意一下就可以了,结果生产**现了许多自己解决不了的问题。做出的产品一直不正常。
自己也探索过,可是走了许多弯路。经过了这次培训使我感到了自己的不足,回想自己真是井底之蛙。这次培训给我解决的自己很多想不通问题,比如说虾料的粉碎我们一直上不去,我以为是咱们的高方筛的筛度有问题。
20目筛底太大了,同时粉的过快,使粉碎细度达不到标准,结果专家说不是这些原因,这只是一小方面,影响粉碎细度就三大原因一是粉碎机的锤头是否该更换,二是风机的风量大小是否调解正常,三分机轮是不是该清理。粉碎细度达不到就影响了虾料的耐水性。虾料的制粒温度达不到,原因有粉碎细度,水份不够。
咱们的料在二次混合时加水太少,混合也不均匀,造成不好制粒,一定要加够水增加混合时间到350秒左右。还有就是液态磷脂的作用。液态磷脂不应一次添加过超微粉碎机。
要在二次添加。吧粉碎细度和虾料制粒的温度解决了,虾料的耐水性自然就得到了一定的保障。
还有特种料,烘干机的使用和工效率,以前从来没有考虑过,它的效率最大就是10%也就是说膨化机出来的料水份为25%,它烘干机烘干以后料的水份为15%它带走10%在多就不行了。还有特种料大菱鲆有混水的现象。主要是熟化不够,要在膨化腔外加热,使它在前几段熟化,后段加水降温降压使料熟化够。
要是在膨化腔前段加一个真空泵就可以直接降温降压了。沉行料有上浮现象,主要是膨化过大,没有真空泵不好控制熟化度。像这样的问题还有很多。
经过培训和交流得到了解决的方法和建议。我非常感谢公司领导能给我这次学习的机会。同时我也希望公司能够更多的举行这样的培训,是我们学习到更多的本领,从而做出合格的料更好的饲料。
安宏旺。2024年11月14日。
培训心得。通过此次培训我收获很大,虽然此次培训时间比较短,但我从中收获了很多知识。让我对饲料行业有了一个全新的认识。让我知道饲料的价值和潜力。
这次培训让我知道了制粒工作,不仅仅是把饲料制成颗粒那么简单,更要知道怎样从饲料的光泽度、切口的整齐,颜色均匀度、出口的温度等判断饲料的质量,还要掌握好各个工艺参数,要让广大客户更满意我们的产品。这次培训让我知道那些前辈们的操作技术水平的高超,我的水平怎样一般。我在和他们的讨论时让我从中学到了很多技术,就比如压辊与环模之间的间隙、蒸汽的压强等,我们做的还远远的不够。
这次我还看到了他们的烘干机,那种滚筒型的我觉得要比我们虾料的烘干机实用一些,它的性能和我们的差不多,主要是我觉得他们的清线要容易一些,不像我们的每次都有很多的花料。
他们物料做的的确很好,我觉得他们各方面相结合的很好,他们员工的配合、配方的设计。原料等各个环节的相互配合才能完成更好的成果。我觉得我们公司并不比他们差,我们的设备是先进的,虽然我们对原料要求不够,粉碎细度不够,员工又都是新员工,但我相信通过此次培训,我们经过对原料的控制,对粉碎细度的要求,员工通过一年的磨合与配合,生产工艺等各个方面的改进,我们一定会做的更好,让客户更满意我们的产品,将我们的市场做的更大,让天津通威更辉煌。
张佳旭 2024年11月14日。
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