2023年工作总结及2023年工作计划。
夹河煤矿防突工区。
防突（防冲）工区2023年度工作总结。
2023年，防突工区在集团公司及矿领导的正确带领下，在职能科室和兄弟单位的大力帮助下、在全区干部职工的共同努力下，面对井下采掘面扩大和矿井突出工作面增多的严峻条件下，全区干部职工克服人员少、任务重等种种困难，落实“先抽后采、以风定产、监测监控”十二字瓦斯管理方针，全面开展瓦斯抽放，严格执行双“四位一体”的防突管理要求，保证了矿井开采的正常进行，杜绝了瓦斯事故，开创了矿井在瓦斯防治方面工作的新局面，顺利实现了集团公司及矿领导下达的防突、防冲等方面的目标计划。现将2023年度工作总结如下：
一、2023年度工作回顾。
一）防冲、防突任务完成情况。
2023年防突工区在全区干部职工的共同努力下，共施工各类钻孔1725个，总长108005米。施工防冲防突**钻孔2000余个，总长超过18000米。各类抽放管路共计安装5899米，**2500米。
瓦斯抽采量标准状态下总量为391.8万立方米，年度抽采率达到48.2%。
各项任务均能超额完成计划。较好地完成了瓦斯综合治理目标及防突措施计划。
1）2023年防突工区1-10月份施工。
两道施工本煤层钻孔310个，总长23722米。迎头区域防突钻孔551个，总长29067米。
机道机道施工本煤层钻孔212个，总长17266米。迎头区域防突措施孔442个，总长25716米。材料道施工迎头及两帮卸压孔120个，总长4585米。
施工高位钻孔38个，总长4375米。9444防灭火钻孔21个，总长1051米。
4、-1200运输上山施工揭煤钻孔31个，总长1663米。
5、在9444皮带机道、7449材料道、9428石门、-800西大巷施工探放水钻孔320m，在7448两道、西二采区施工探煤孔240m。
6、对采煤面两道进行高压注水240余次，总注水量662立方米。充分对煤体至裂，释放弹性能，消除冲击危险。
7、抽采管路的安装方面：7448两道6趟管路，共计3322米。7448及7448外围共计1227米。7449两道共计1350米。
8、-1010瓦斯抽放泵站方面：一年来，-1010瓦斯抽放泵站由于压力大，顶板来压，底鼓严重，导致抽采泵基础变形，泵体倾斜，严重影响抽采泵安全运行。针对该情况我单位组织职工对泵站全范围进行卧底清挖基础，重新进行浇灌。
本年度将-1010瓦斯抽采泵站8台泵地基全部清挖浇灌2次，并拆除安装4台抽放泵。
2）防突设计及防突措施的编制。
根据生产安排，我区先后完成了《7449掘进工作面煤与瓦斯突出防治专项设计》，《9444工作面区域验证及工作面防突措施》，《7449皮带机道掘进工作面区域防突措施及钻孔施工安全技术措施》、《7448工作面瓦斯抽采设计》、《7448综采工作面抽采达标评判报告》、《1200运输上山揭煤瓦斯抽采达标评判报告工作面对下覆9444工作面保护范围确定及保护效果论证报告》、《7448工作面综合防突措施》、《7448两道施工本煤层钻孔安全技术措施》、《7449皮带机道施工本煤层钻孔安全技术措施》、《7448工作面高位瓦斯抽放钻场钻孔布置设计及施工安全技术措施》等的编制、修改、补充、完善。并在现场严格落实到位，确保了矿井的安全生产，杜绝了煤与瓦斯突出事故的发生。
3)揭煤情况。
我区严格执行双“四位一体”综合防突措施，完成了-1200运输上山揭煤钻孔的施工。根据现场实际情况，创新采取了顺层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯措施，从揭煤巷道前方已存在的巷道内施工顺层钻孔，如按传统的穿层钻孔施工，需施工100多个钻孔，改为顺层钻孔后缩减至31个钻孔。大大减少了揭煤钻孔施工数量，节省了人力物力，并取得了良好的效果。
经效果检验，各项指标均在危险临界值以下，抽采达标。
4）9444防灭火。
今年9月底，9444工作面回风流及上隅角内监测到一氧化碳有明显上升趋势，这是煤层自燃发火的征兆。矿立即组织抢险救灾，根据研究确定的方案，由防突工区施工钻孔，通风工区向内灌注防灭火材料。由于钻孔的终孔点必须要打到煤层高温氧化带上方，这对钻孔施工的精度要求非常高，需要控制到材料道下方多少米，煤层顶板上方多少米，要求都相当严格。
为了确保钻孔施工到位，我区24小时派干部现场盯控，每个钻孔都由技术人员严密把关，施工精度误差控制在0.5°以内。现场工人充分发挥了特别能吃苦，特别能战斗的精神，克服了温度高、煤尘大、路程远等困难，平均每班施工岩石钻孔超过45米，又一次出色的完成了矿下达的任务。
在和通风工区的良好配合下，通过将防灭火材料灌注至自燃发火带，消除了煤层自燃发火隐患，成功抢救了9444工作面，确保了切眼内支架、煤机等设备的**，为矿井减免了上亿元的损失。
二）贯彻学习上级文件精神，提高思想认识。
一年来，我们坚持以“****”重要思想和党的“十八大”精神为指导，紧紧围绕我矿年初奋斗目标和工区制定的工作目标，以及“一通三防”安全生产管理规划，加强学习、提高质量、狠抓落实、加强现场管理提高了区队领导班子凝聚力，而且增强了职工向心力，从而提高了“一通三防”管理工作以及防冲、防突管理工作的战斗力。在学习上坚持每周。
四、周五及其它固定时间，认真贯彻党的路线方针政策和有关文件精神，从而提高了全体职工的责任感和使命感。在抓好政治思想教育的同时，坚持业务技术和廉洁自律学习，提高了全体领导班子成员的政治思想觉悟。
三）完善制度管理、明确责任、落实责任。
防突工区始终把学习贯穿到每名干部职工工作中，使职工及时了解掌握集团公司、矿井经济发展和安全生产状况，为防冲、防突管理工作打下坚实基础，防突工区领导班子不断总结，不断建立、健全完善各种管理制度，不断探索“奖勤罚懒”的奖惩机制，从而使我区形成制度化，精细化的管理，职工的一言一行，工作好与坏，均可对照制度，是奖是罚，职工一目了然，充分调动了广大职工的工作积极性，增强了职工的责任感，在7448防突钻孔施工期间，我区开展“三班评比”活动，极大的提高了职工的积极性。在抓好区队领导班子的基础上，认真召开月度班长会、每天碰头会，自查自纠，找出不足之处，缩小与矿党政要求的距离，在重大问题和有关职工的重大事项及决策必须召开班子会议集体讨论决定，定期分析职工思想工作方法，工区存在的难点、热点及职工需要紧急解决的问题，通过实效给安全生产筑牢了第二道安全防线。
四）全面贯彻“四位一体”综合防突措施。
掘进工作面“四位一体”综合防突措施现场执**况：
在突出煤层内的掘进工作面，首先对其采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，迎头顺层钻孔长孔沿巷道掘进方向投影60m～90m，两侧钻孔终孔点各控制到巷道两帮轮廓线外15m。每个钻孔施工完毕随即与主干抽采管路连接进行抽采。所有钻孔施工完毕后，再对前方预抽范围煤体进行防突措施效果检验，采用对煤体取样并进行破碎实验的方法，对其残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行测定，确定不超过突出危险临界值后方允许恢复掘进。
在迎头掘进期间，每日安排**人员采用钻屑指标法结合复合指标法对迎头进行区域验证，采用帮锚机在迎头施工沿巷道方向投影不小于8m长的**钻孔，对煤体的△h2、s、q三项指标进行测定，三者均不超突出危险临界值时方可允许正常进尺。**人员每日对迎头进尺距离进行测量，确保其不超过区域防突措施执行后的允许进尺距离。
当防突措施效果检验或日常区域验证过程中存在**指标超限的情况时，该地点即刻停产，执行局部防突措施，保证了安全掘进。
采煤工作面“四位一体”防突措施执**况：
采煤面主要采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。在两道掘进期间，紧跟迎头在回采煤体一侧施工顺层钻孔，孔间距不大于有效抽采半径的2倍，孔深覆盖采面全长。钻孔施工完毕即与主干抽采管路连接进行抽采。
在工作面正式回采前，对回采煤体进行抽采达标评判，测定待采煤体的残余瓦斯压力和残余瓦斯含量，确认抽采达标后方可进行回采。
采煤面回采期间，每推进20m，即安排**人员至少进行一次区域验证，工作面每隔15m施工一个**钻孔，投影长度设定为8m，采用钻屑指标法结合复合指标法对工作面煤体的△h2、s、q进行测定，三者均不超突出危险临界值时方可允许正常回采。
在区域验证过程中，如发生指标超限的情况时，即刻停止工作面的回采，进入局部“四位一体”防突措施阶段。局部防突措施主要采取工作面浅孔注水湿润煤体措施消除工作面煤与瓦斯突出危险性。在**（或效果检验）超标钻孔上下各10m范围内实施水力卸压防突措施，注水孔沿工作面方向每隔3m布置一个钻孔(根据注水实际渗透半径具体确定)，呈单排孔，钻孔深度5m，注水压力不低于8mpa，如水压达不到需及时开启加压泵，保证注水压力，当发现水由煤壁或相邻注水钻孔中流出时，即可停止注水。
工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法结合复合指标法进行措施效果检验。**钻孔布置与区域验证时相同。测得各项指标均在临界值以下时，方可恢复工作面的生产。
在日常的安全防护措施中，采取了以下几个方面的措施：
1）工作面掘进期间进风侧至少设置2道牢固可靠的反向风门，反向风门之间的距离不得小于4m。人员进入工作面时把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门保持关闭。
2）每隔50m设置一组5个面罩的压风自救装置、距工作面25m～40m设置一组15个面罩的压风自救装置，工作面爆破地点、警戒人员所在地点、撤离人员地点以及回风道有人工作的地点各安装一组15个压风自救装置，每个压风自救装置的压缩空气供给量不小于0.1m3/min。
3）工人佩戴隔离式自救器、远距离放炮以及一整套严格的放炮停、送电工作程序等等。
五）、强化培训，提高打钻效率。
针对防突工作的特殊性、专一性开展一系列有效的学习手段，如新工人转岗首先进行区队培训，确保“师带徒”，进行现场实操培训，使区队每名钻探工都能熟悉各类钻机液压系统及操作要点，提高钻孔施工效率及现场钻机故障处理能力。在7448两道及7449皮带机道施工区域防突措施钻孔期间，为保证工作面单进水平，我区技术人员与有经验的钻探工现场进行盯控及操作，研究出符合现场煤层性质的钻进方法，提高钻孔施工深度，经过努力，现在一台k4、k5钻机由原来4人操作减少到2-3人操作，迎头区域防突措施钻孔长度，由原来的60m增加到现在的90m，施工时间由原来的9天（按每循环90m）缩短至现在的7天，效率提高了20%以上。由于提高了打钻效率，掘进生产单位月进尺也有了显著提高，由原来的100m左右提高到现在的120至140m。
尤其在7449皮带机道迎头现已能够比较顺利地施工90m以上防突循环钻孔，有效提高了循环钻孔施工速度。为缓解我矿生产接续作出了一定的贡献。
（六）、优化抽采系统，加强管路维护，提高抽采能力，保证抽采达标。
根据目前我矿抽采系**线长，系统老化，维护困难等特点，我区为保证采掘工作面瓦斯治理，根据分源抽采的要求，对井下采掘工作面抽采系统进行优化，根据工作面实际瓦斯涌出情况，采取高位、埋管、上隅角、本煤层等抽采方式，最大限度抽采煤层瓦斯，先后在7448两道、7449两道及外围安装抽放管路5899米。**抽放管路2500米，管路安装完成后定期、不定期安排人员进行巡查抽放系统，针对挤压管路、积水、漏气等问题及时进行处理，保证了抽放效果，有效的确保工作面回采期间的瓦斯安全。
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