目录。1. 编制说明 2
2. 编制依据 2
3. 工程概况 2
4. 各设备炉衬结构2
5. 施工前准备 3
6. 对相关工种的要求4
7. 施工总体方案5
8. 施工技术要求5
9. 质量控制和质量保证8
10. 劳动力计划 9
11. 硫磺**装置各设备衬里施工工序及质量控制点9
12. 施工机具及手段用料11
13. hse控制计划13
一、 编制说明。
本施工方案为上海石油化工股份****烯烃部1#烯烃联合装置2023年停车检修的衬里工程而编制。
本方案与设计文件、相关规范标准相抵触时，应以设计文件和国家标准内容为准。
二、 编制依据。
2.1 上海石化股份****的有关规定；
2.2 上海石油化工股份****烯烃部1#烯烃联合装置2023年停车检修计划；
2.3 化学工业炉砌筑技术条件（hg20543-2006）；
2.4 石油化工筑炉工程施工及验收规范（sh3534-2001）；
2.5 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb8923-88）；
2.6 石油化工施工安全技术规程（sh3505-1999）；
2.7 各牌号耐火材料使用说明书。
三、 工程概况。
上海石油化工股份****烯烃部1#烯烃联合装置位于上海石化卫四路与金一路交叉口处，金一路南侧。该检修工程计划于2023年12月15日开工，2023年1月15日完工。
本方案包含的施工内容为烯烃部1#烯烃联合装置f-101～105、f-106、f-107、f-701、f-702的筑炉衬里工程。
四、 各设备炉衬检修计划。
4.1 裂解炉1～5#（f-101～105）
a) f-102炉底砖、看火孔砖更换。
b) 炉墙检查修理。
4.2 裂解炉6#（f-106）
a) 辐射室炉墙检查修补。
4.3 裂解炉7#（f-107）
a) 辐射室炉衬检查、局部修理，侧壁烧嘴砖、看火孔砖检查，部分更换。
b) 横跨及对流室顶部模块更换，辐射室顶部模块检查更换。
c) 炉底浇注料检查，部分更换。
4.4 蒸汽过热炉（f-701）
a) 炉顶浇注料修复。
4.5 高压炉（f-702）
a) 炉底耐火砖部分更换，耐火衬里修补，对流室炉衬更换。
五、 施工前准备。
本工程7台裂解炉、1台蒸汽过热炉、1台高压炉、衬里检修点较多，工序交接面较多，存在上下交叉作业等特点。为保证工程质量，应充分作好技术、人力、物力等各方面的准备工作。
5.1 施工人员的培训。
对参加衬里的施工人员应进行技术和技能培训，熟悉施工检修内容及检修计划，充分了解各设备的工程施工特点，各部位的材料，规格和施工方法。
5.2 材料库的搭设和耐火材料的保管。
由于本工程的各设备衬里材料规格品种多，各自具有特殊性能，因此在保管和使用时，必须遵守有关规定，应在施工现场附近搭设耐火材料专用仓库，根据材料性能，仓库应防雨、防潮、防火，并做到通风良好。
根据各设备衬里工作量，施工现场需搭设100m2左右的材料仓库，钢管脚手架搭设，彩钢瓦或防火阻燃篷布围护，地面用钢管脚手架架空并用竹跳板铺设。
进库材料应根据使用先后秩序，按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过2m，并设置明显标记，设专人保管和发放。
5.3 耐火材料的检验。
耐火材料质量的好坏，会直接影响各设备的使用寿命，因此所有耐火材料应有质量证明书，并对到场的耐火材料进行外观检查。
5.4 施工现场需设置两个施工用水的水源。施工用水应为饮用水，其水质要求氯离子含量不大于200mg/l，ph值为6.5-7.5之间，严禁使用污水或含有有害杂质的水。
5.5 锚固钉焊接。
锚固钉应在设备防腐之前焊接完毕，并检查合格。
5.6 除锈及防腐。
衬里部位的设备壳体内表面应除锈至sa2.5级，涂刷无机富锌防腐底漆二道。
5.7 工序交接。
衬里前对各设备进行中间检查，确认合格并办理工序交接证书后，方可施工。
六、对相关工种的要求。
6.1对锚固件安装的要求。
a. 锚固钉的排列应符合施工图要求，相邻两锚固件的中心距允许偏差为±2mm，任意两锚固件的中心距允许偏差为±5mm。
b. 锚固钉应焊接牢固并保持垂直，焊接前应清除浮锈。锚固件焊完后应逐个检查，焊缝应饱满，无咬边现象。用0.5kg小锤逐个轻击，不得有脱落或开裂现象。
6.2 对脚手架搭设的要求。
a. 设备内脚手架根据施工部位要求搭设，现场交底。采用钢管脚手架，木跳板铺设。
b. 由于四台燃烧室的脚手架需要用来支撑、固定模板，为承重脚手架，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）承重脚手架的要求搭设。脚手架的搭设应牢固，不得晃动，并不能妨碍衬里施工；
c. 脚手架与炉壁的间距应考虑炉衬厚度和模板支设的空间，一般为炉衬厚度加150mm；
d. 脚手架搭设完后应经hse部门确认合格。
七、 施工总体方案。
7.1 烯烃部1#烯烃联合装置停车后各设备经工艺隔离后开启炉门进设备内部根据检修计划及现场交底确认检修工程量。
7.2 所有设备衬里的采用支模浇注或涂抹法施工。
7.3 耐火砖及预制块须进行预砌筑，合格后方可正式砌筑；砌筑用耐火胶泥必须与耐火砖配套，严禁混淆。
八、 施工技术要求。
8.1 耐火砖砌筑。
8.1.1 耐火砖砌筑时制作拱胎，拱胎的弧度应符合各设备图纸要求，胎面平整，拱胎支设正确、牢固且便于拆除。
8.1.2 圆拱砌筑时应从底部沿两侧同时向顶部对称砌筑。
8.1.3 耐火砖缝厚度2mm。砖缝应横平竖直，错缝砌筑，砖缝中泥浆应饱满，表面勾缝严实。
8.1.4 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，采用木槌和橡胶槌找正，不得使用铁锤。
8.1.5 耐火砖的加工应符合下列要求：
a 加工后砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2；
b 采用机械和手锯加工。
c 加工砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面。
8.1.6 砖环应保持平整垂直，两环之间应填满泥浆，各环锁砖松紧一致。
8.1.7 砌筑双层圆拱时上层和下层应分别错缝砌筑。
8.1.8 圆拱的放射缝应与半径方向相重合，内表面应平整，个别砖的错台不应超过3mm。
8.1.9 耐火和隔热砌体在施工过程中直至投入生产前应防止雨淋。
8.2 浇注料衬里。
8.2.1 模板加工及支设。
a. 浇注料衬里采用木模板，按各设备图纸尺寸制作。
b. 现场支设的模板应坚固， 无下沉变形现象，其平整度偏差不大于 2.5mm/m，全长不大于10mm。
c. 模板表面应光滑，接口应严密。
d. 模板表面应涂隔离剂。
8.2.2 耐火浇注料施工。
在浇注料施工前，在钢锚固件及埋入浇注料的内件上涂抹0.5mm～1mm厚的沥青；浇注料与陶纤硬板、耐火砖或成型预制块直接接触时，用塑料薄膜隔开。y型锚固钉的螺纹部分在施工时用塑料薄膜缠绕保护，不得弄脏螺纹。
硫磺**装置各设备采用的耐火浇注料均为集成料，材料的配合比应严格按照材料使用说明书的要求，不得任意改变。
每种耐火浇注料的加水量、搅拌时间，搅拌方法，养护方法及浇注施工方法均应严格按材料**商提供的材料使用说明书执行。
浇注料施工顺序：卧式设备先浇注水平中心线以下半个筒体，养护三天后将设备翻转，再浇注剩余一半。浇注时应特别注意振捣的密实性，保证一次浇注完成。
耐火浇注料衬里施工成型后，不能抹面压光；
耐火浇注料的施工应连续进行，施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。施工缝留设位置应在两锚固件之间，其形式如图所示。在重新施工前必须先将施工缝处原浇注料表面清理干净，水硬性耐火浇注料接合面在浇注时应喷水充分润湿，气硬性、热硬性耐火浇注料接合面应用接合剂溶液均匀涂刷。
施工缝接口形式。
浇筑料搅拌时应严格控制加水量，且搅拌好的浇筑料在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用。
耐火浇注料浇注时应用振动棒振捣密实，振捣时间不宜过长，避免骨料与接合剂分离。
迎火面的浇注料应按图纸要求设置膨胀缝，当图纸无规定时，按下列要求设置：膨胀缝间距1000～1200mm，宽度为2～3mm，深度为20～25mm，形状为井字形。
与烧嘴及其他设备相连部位应设置10mm伸缩缝，伸缩缝应塞满耐火纤维，并用耐火泥勾缝。
耐火浇注料施工完毕后应及时养护，在养护期间不得受力和震动。
浇注料在施工过程中应按不同部位、不同品种、牌号分别留置施工试块，试块的制作和养护条件应与炉衬施工条件一致。并送省级及以上检测单位检测。
衬里工程完工后，应对炉衬进行全面检查，合格后密闭所有的门孔进行保护。
九、 质量控制和质量保证。
9.1 耐火砖炉墙、浇注料炉衬的尺寸偏差应符合下表的规定。
9.2 耐火砖砖缝厚度每5m2抽查10处，其中超过规定厚度50%的砖缝多于5处时，则该砌体为不合格。
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