光阴如梭，时光荏苒。2023年即将成为历史，内心不禁感慨万千！转眼间又将跨过一个年度之坎。
在过去的这一年里，有许多值得我们审查组及三间厂的各位管理员去认真总结和思索的地方。2023年在三间厂正副厂长的带领下，经过各位同仁的共同努力，我们在6s管理上取得了很大成效，在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如有些部门生产车间、仓库的环境卫生还存在死角，6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高等等。
从整体来说，2023年我们三间工厂6s管理成绩，可以说是未达到所定目标（三间厂排名总公司前三名）的一个“失败之年”，我身为三间厂6s主管，责任自然是不可推卸的，但审查组毕竟人力单薄，不可能分分钟监察到各工序产线上的每一个员工，在我们三间工厂这个团队中都只是能起到配合、监督的作用，最终还是要各部门各级管理员尽职尽责主导6s管理，并严格要求管辖内员工按文件章程执行日常工作。
痛定思痛，不管失败还是成功，都属于过去。面向未来、期待明天，才是目前我们应该做的。我们这一年中究竟在哪些方面出了问题呢？
要想2023年能有个好的开门红、能有更好的发展，我们就必须找出问题的所在，想出解决的办法。
从4月份开始我们6s稽核总排名一直都很不理想，几乎每次被拍照的问题点都是如产品未插好架，出现玻璃错位重叠现象；玻璃架（插有玻璃）直接压在次品玻璃上；生产标签（次品标识）填写不规范，与产品实际不符，或者规格、材质、型号填写错误；清洁剂瓶内所装化学品与所贴标识不符（溶剂为天那水，标识却为无水乙醇）；同一胶盒里放有两款不同的产品、或产品无状态标识；日常首检、巡检、点检记录常常有超前（作假）或滞后的现象等等，全部是审查组在日常工作中查到的问题点，今天跟进部门改善后，没坚持两天又重**生的问题点，有些更离谱的是审查组走一个部门，前面跟进改善的问题点，走一圈后却又在另一个小组发现重复的问题点……。
详见下图6s问题点汇总鱼骨图：
根据上述的分析，2023年我们应该根据当前各厂存在的主要问题，采取相应的措施，具体可从以下几方面进行：
1、各部门主管及各级管理员的重视是成功的关键，员工的执行是成功的基础，因此端正个人心态、提高个人素养是做好6s的首要条件。
2、彻底清扫卫生死角，特别是机台内部、底部及角落等。
3、重点关注物料的标识、分类、使用期限及先进先出，重视物料和产品的摆放。
4、不断完善操作指引及检查标准，严格按指引设置机台参数。
5、规范各种记录，如机台保养记录、超声波相关记录、手指套更换记录、首检记录、温湿度记录、校正记录、收发料记录等。
6、加强员工培训，特别是安全生产方面的知识，各车间要保留培训记录及考核成绩。
7、严格规范标识管理和化学品管理等等。
审查组2023年工作计划：巩固提高6s管理，实行6s精细化管理。
1、通过定点摄影、作业区域分工规划、检查奖惩等工具督促各部门持续改善。
2、定期召开三间厂审查组6s管理会议，总结6s管理中的先进经验和不足，让大家分享成功经验和改进不足。
3、同厂长商议组织落后部门到先进部门进行参观学习。
4、将不积极改进6s管理不足的部门管理员名单**张贴并交出通告严惩。
5、学习、运用**6s检查员的检查方式方法，加强整理、整顿、清扫的力度，反复的进行自检总结，然后改善落实，不断规范标识，并完善标识，使工作环境一目了然。
6、无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们6s管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。
种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。”—胡适。
之所以借用这名话，主要是惊叹于胡老先生此言的内涵竟和我们几间厂6s管理推行步骤如此吻合。自从参与6s管理活动以来，我们通过学习和培训，从思想上充分认识到6s现场管理的重要性。6s管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。“种下思想，收获行动”，凡事贵在坚持，也难在坚持，让6s行动成为一种习惯，真正融入到工作中还需要我们提高认识，改变工作的思考方式和行动品质，让优秀的素质、素养习惯化。
员工的执行意识和热忱态度是6s成功推行的关键，部门主管要起到带头作用，以部门实际情况制定培训材料，并针对性的选择培训方法改善本部员工不足之处，提升员工素养，统一思想，让工厂内的每一个人都能自觉地做好本岗位6s管理，让周围的环境干净整洁有序，生产物料、物品等区域划分明确、标识清晰，日常工作严格按操作规程执行等等。假如有人看到**的物品摆放位置不对或不整齐、柜面、地面有不干净的地方，就会主动去整理清洁。“种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。
”潜移默化中使所有人更加爱岗敬业，更加具有集体荣誉感，自身素养不断提高。
按照三间厂经理提出的“十常规加二”之加一重管理，加二重坚持的理念，我们认识到做好6s工作，不仅要巩固现有的成果，还需要创新观念，创新实践，在学习、总结、改进中不断提高工作效率和质量。6s管理是现场管理的基础，6s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，更决定了现场管理水平的高低。6s管理的目的是营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。6s是一项长期的自我管理 、自我完善的过程，我们唯有坚持不懈，团结协作，扎实工作，才能持久地做好6s工作，以6s工作为契机，带动工厂内产能、品质等工作的改进和提升。
新的一年即将来到，对我们来说成功、失败都已经成为过去，展望未来，倍感任重而道远。重新整装以全新面貌迎接2023年的到来，接受新的挑战，让我们吸取教训，累积经验，随时准备好自己，全心投入，共创未来理想工厂。
并在此祝全厂同仁：
新年快乐。身体健康。
工作顺利。合家欢乐。6s主管。
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