木工安全操作规程。
1、必须戴安全帽、穿防滑鞋;高处作业佩戴安全带。操作木工机械应戴防护眼镜、口罩。
2、模板支撑架搭拆、模板安拆人员,应持架子工证、高处作业证。
一)支模。1、圆盘锯锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置。无人操作时要切断电源。
进料时必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片,不得用手硬拉。短窄料应用棍推,禁止手推。接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。
2、禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
3、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。
4、作业时使用的工具应放进随身工具箱内;防止高处落物伤人。
5、支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,可搭设工作台,系安全带。不足4m的,可使用马凳操作。
支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、禁止口含铁钉等物。
7、支模应按工序进行,模板没有固定、验收前,不得进行下道工序。
支模应严格过程检查,发现变形、螺栓松动等应及时修复。
8、暴风、大雨前后,要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固。
9、物料定点、整齐堆码,不超高。
10、现场高处堆放物品要分散、平稳,不超高不超重。临边1米内不置物。防止集中荷载、塌落。不得影响外脚手架、临边护栏等防护设施。
11、行走安全通道。禁止利用拉杆、支撑攀登。
12、木工加工、施工及物料存放区应遵守消防“消防安全操作规程”。
13、吊装参见“吊装安全操作规程”。高空作业参见“高处作业安全操作规程”。机械参见相关“机械安全操作规程”。电路故障必须由专业电工排除。
14、木工作业场所必须“三清”:物料自清、工具日清、工完场清。
二)模板支撑架。
1、 施工现场在满足本安全操作规程的同时,应符合专项施工方案的要求。
2、钢管外径48毫米、壁厚2.8-3.5毫米。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。钢管、扣件应有生产许可证、出厂合格证明、检测报告。扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、满堂脚手架步距、纵距应严格按照专项施工方案执行。极限步距1.8米,极限纵距1.5米。
4、立杆必须对接扣件直接。特殊情况下,承重扣件下方可增设防滑扣件。
5、水平杆、剪刀撑采取搭接时,搭接长度1米,并用3个旋转扣件连接。
6、满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中,应采取防倾覆的临时固定措施。
7、满堂脚手架外部四周、内部纵横方向每5~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 5~8m。 8m以下时,应在架顶部设置连续水平剪刀撑; 当架体搭设高度在 8m 及以上时,应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m 分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度应为 6m~8m。
当立杆纵、横间距为 0.9 m×0.9m~1.
2m×1.2m 时,在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨(且不大于 5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 4 跨。
当立杆纵、横间距为 0.6 m×0.6m~0.
9 m×0.9m(含 0.6m×0.
6m,0.9m×0.9m) 时,在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨(且不小于 3m), 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 5 跨。
当立杆纵、横间距为 0.4 m×0.4m~0.
6 m×0.6m(含 0.4m×0.
4m)时 ,在架体外侧周边及内部纵、横向每 3m~3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 3m~3.2m 。
8、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
9、最少跨度为2-3跨的满堂脚手架,应按规定搭设连墙件。
10、脚手架支撑脚手板的水平杆间距不大于1/2跨距。
11、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm,插入立杆内的长度不得小于 150mm。
三)模板、模板支撑架拆除。
1、拆除脚手架,必须申报,经技术负责人同意,并满足混凝土强度要求。
2、拆模、拆模板支撑架应设警戒线、警示牌。班组设专人监护,禁止闲人入内。
3、拆模应2人以上一组,相互监护。
4、操作时应按顺序分段进行,拆除应按顺序由上而下,一步一清。不准上下同时作业。
5、拆模时,不得站在模板、拆除钢管正下方。严禁硬砸、或大面积整体剥落和拉倒。
6、根据实际情况对悬挑梁等部分进行反顶保护。
7、人员离开前,不得留下松动和悬挂的模板、钢管。应及时加固。
8、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
9、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
10、旧模板清除铁钉时,注意防止退钉射出伤人。
11、人员离开前,检查脚手架,高空不置放物料;及时采取加固措施。
12、物料及时清理,定点整齐堆码。并及时清扫现场,维护文明。
木工钻床安全操作规程
木工台钻。多孔钻。平钻机械安全操作规范。1 目的 为保证钻床的正确操作和安全使用。2 范围 适用于木工车间台钻。多孔钻。平钻等机床的安全操作。3 操作规程 3.1开机前准备。3.1.1在使用台钻前必须熟悉机器的结构 性能 用途及注意事项,生手严禁单独上机操作 3.1.2在开启台钻前要检查电源总开关是...
木工车床安全操作规程
1 木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,并检查刀杆 刀架顶尖螺丝是否牢固,然后接通电源试车 2 超过100mm的长料,加工时必须用尾座顶尖顶牢 3 装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时 直径500mm以上 必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛...
木工铣床安全操作规程
一 开机前准备和检查工作。1.加工前,作业区域必须清理干净,所有不必要物品必须移开 保持工作场所清洁,脏乱之工作环境易引发意外。3.本机需确定接地线,以防漏电。4.检查皮带等各部零件是否有损坏,请立刻更换以保证机器之正常功能。二 开机 顺序 1.合上电源开关 2.让机床空运转,是否有异常 3.开始上...