附件xjyj/aq-b-11a/0-2015
风城油田重18井区东南部侏罗系油藏开发。
地面建设工程油田公路工程。
质量检验计划。
xxxx（编号）
油田公路施工项目部。
2023年4月。
编制：审批：
一目的及范围。
为了严格执行施工技术规范及技术标准，以“一流的施工质量和工作质量为业主建造一流的工程”，提供一流的服务，进一步落实责任、强化管理、完善风城油田重18井区东南部侏罗系油藏开发地面建设工程油田公路工程。
管理机制，杜绝各类重大质量事故的发生，特编制质量检验计划。
1 分项工程检验计划。
1.1分项工程由作业队技术员或质检人员自检、评定，由项目部各专业工程师复核，最后报监理工程师审核签认；
1.2 质检人员负责工地的巡视检查，对检查的结果上报公司质量领导小组，做为对项目部考核的依据。
2、工序检验和工序交验计划。
2.1 在施工过程中，做到下道工序不合格，上道工序不施工。严格执行施工技术规范及设计要求。
2.2 重要工序和不同作业队之间的施工工序质量交接检查，由项目部总工程师组织，质量工程师、试验检测人员和负责该工序的技术人员参加，并填写书面交接记录。
3、质量责任承诺内容。
牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，坚持“用我们的智慧和双手，为顾客建造优质的工程（产品）”的质量方针，严格执行国家法律、法规和公司各项质量管理制度、办法，依法建立健全质量管理体系，严格落实质量责任终身制，全面推进“四化”（制度化、规范化、程序化、法治化）建设。
4、质量管理目标。
1杜绝重大及以上质量事故；
2顾客满意度达到95%；
3工程（产品）交验合格率100%；
4工程质量满足合同约定；
5计量器具强制检定受检率100%。
二编制依据
1、《设计图纸》
2、《施工合同》及道路沿线现场情况。
3、《公路路基施工技术规范》jtjf10-2006
4、《公路路面基层施工技术规范》jtj034-2000
5、《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004
6、《沥青路面施工及验收规范》gb50092-96
7、《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000
8、《公路环境保护设计规范》jtj/006-98
9、《公路工程沥青及沥青混合料试验规范》jtj052-2000
10、《公路工程集料试验规程》jtj058-2000
11、《公路土工试验规程》jtj051-2000
12、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》jtj057-2000
13、《公路工程施工安全技术规范》jtj076-95
14、《公路工程水泥混凝土试验规程》jtg e30-2005
15、《道路交通标志和标线》lgb5788-1999
16、《公路工程质量检验评定标准》jtjf80/1-2004
三质量检验计划的管理事项。
1、开工前试验。
1.1平面交叉口、人行道路基、砂砾垫层原材料试验：根据设计图纸，选定红浅料场，原材料标准试验有：
1.2颗粒大小分析试验。
1.3液限、塑限、塑性指数试验。
1.4含水量试验。
1.5密度试验。
1.6标准击实试验。
1.7土的强度试验（cbr值）
1.8有机质、易溶盐试验。
以上各项原材料试验结果均符合jtg f10-2006《公路路基施工技术规范》规定要求。
混凝土原材的检测：粗集料、细集料按、 水泥按检验批进行原材料试验，阀井所用钢筋试验，每一规格的钢筋按60t或不足60t也按一批次试验。所有试验结果必须符合设计、规范要求，确保所有材料质量合格，保证砼质量，为工程质量把关。
2、施工过程中的试验检测。
2.1平面交叉口路基现场检测：在碾压前测定路基填料的含水量，将其控制在最佳含水量±2％范围内，使之达到最佳碾压效果每一作业段完成后，均由试验室人员按4点/2000m2进行压实度试验自检，合格后，向监理组上报合格资料，并与监理一道进行抽检，抽检合格才能进行下道工序。
压实度按以下标准执行：零填及挖方0－30cm,≥97％；填方，0－80cm,≥97％，80cm－150cm，≥95％，＞150cm≥93％，原地面压实度≥90％。每一分项完成，试验室与监理一起进行弯沉检测，按分项每公里每双车道检测100点。
3、交叉口及人行道天然砂砾底基层。
3.1施工过程中，原材料按设计、规范要求进行抽检。压实度按6点/2000m2 ，由试验室自检，合格后上报监理组，与监理组抽检，抽检合格后才能进行下道工序。
3.2现场检测，压实度按6点/2000m2 ，压实度满足设计要求，由试验室自检，合格后上报监理组，与监理组抽检，抽检合格后才能进行下道工序。每一分项完成，试验室与监理一起进行弯沉检测，按每公里双车道80-100点，6车道240-300点。
4、水泥稳定砂砾基层。
4.1平面交叉口施工过程中，固定专职试验人员进行水泥剂量试验及无侧限抗压强度试验。严格控制水泥剂量，施工时比设计增加0.
5％－1.0％，确保水泥稳定砂砾基层强度符合设计要求，并随时抽检水稳料含水量，使之超过配合比最佳含水量1.0％左右。
在施工过程中，每天对混合料进行筛分试验，确保级配符合要求。对进场的缓凝水泥按规范规定检测频率每500t或每批作一个试验批进行水泥常规物理性能试验。
4.2现场检测，每摊铺完一个作业段，及时用振动压路机碾压，碾压完成，立即进行现场压实度试验，6点/2000m2按随机取样位置进行检测，压实度单点值不小于98％，不合格即时碾压。弯沉按每公里双车道100点，六车道300点。
自检合格后，报监理工程师处，监理抽检合格后方可进行下道工序。
5、沥青混凝土路面。
5.1生产过程中，对各原材料不定期进行抽检，如石油沥青，每2－3天进行一次针入度、软化点、延度沥青三大指标试验；粗集料随时进行外观、针片状颗粒含量、筛分、含泥量试验；细集料随时进行筛分、含泥量试验；矿粉随时进行外观和筛分试验。每天检测沥青加热温度，混合料出场温度，摊铺温度、碾压温度。
按规范取样进行抽提和马歇尔试验，检测混合料的矿料级配、油石比，抽提筛分至少应检测0.075mm、2.36mm、4.
75mm等筛孔的通过率。取样成型马歇尔试件进行马歇尔试验，测定稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标测定。
5.1现场检测，沥青混凝土面层每一层完成都要与监理一道进行压实度、厚度、平整度、弯沉值测定。
6、人员安排计划。
6.1项目部。
质验工程师一名，统筹安排整个工程的试验项目和检查作业队的试验检测情况。
6.2作业队。
基层施工队和面层施工队各设试验人员一名，协助项目部试验员做现场压实度检测，基层控制好摊铺厚度，检测现场水泥稳定料的含水量及水泥剂量，保证水稳层的优质施工；面层控制好沥青混合料的温度，检测现场沥青混合料的油石比，保证沥青面层的优质施工。
小型构件预制队设试验人员一名，协助项目部试验员控制好混凝土的质量，以保证小型构件施工的优质。
7、质量保证措施。
及时做好质量信息反馈工作，建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。
8、建立质量例会制度。
自工程复工之日起，实行**质量理会制度。项目部每五天、工程队每五天、班组每五天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在的问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。
质量例会由项目经理、施工队长、班组长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。
9、实行质量奖罚制度。
工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执**况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。
10、做好各种技术文件、质量文件的控制工作。
10.1所有技术文件均要有项目部工程师审批和发放，所有质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。
10.2项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。
10.3所有文件发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。
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