精细换极操作预防电压摆。
电解槽电压摆是由于槽内铝液上下波动而引起的槽内电压波动，且波动的幅度超过设定值。它是判断电解槽运行是否平稳的最重要标志，也是电解生产中比较常见的异常现象，它直接影响到电解槽的正常生产，它是电解生产管理的重要环节，电压摆的产生增加了电耗、降低了电流效率，因此减少和预防电压摆，对提高电解槽稳定性，提高电流效率，降低电耗具有重要的意义。
换机作业对电解槽的影响较大，换极作业也是日常生产管理的重点，如果换极操作质量差，可能引起阳极电流分布不均匀，导致电解槽磁场分布发生变化使铝液波动，产生电压摆。换极作业引起电压摆主要有两种情况：一是新极设置不当，导致阳极导电异常引起电压摆；二是换极过程中结壳块没有打捞干净及进入槽内物料过多没有处理，导致铝液波动。
我分厂电解槽铝保持水平偏低均值在19cm左右，加之设定电压控制较低（3.85v），这也就意味着我分厂的电解槽的阳极底掌与炉底阴极之间距离只有23cm左右（极距以4cm计算），如果换极时落下略大一点的料块的话，就会造成局部电流分布不均匀，导致电压摆；同样换极操作不当，使大量壳面物料掉入槽内而没有很好的处理，也会造成局部电流分布不均匀导致电压摆；由此可见换极的操作质量直接影响到我们电解槽的稳定性，所以好的换极质量是预防电压摆保证电解槽运行稳定的一个重要的基础。
鉴于我分厂电解槽的实际情况，我们在换极的过程中要做到精细化操作，注意每项操作的细节。为了提高换极质量，分厂根据实际需求制作了多种换极工具如：丁字钩、九齿耙、七齿耙等。
虽然我们的工具较为齐全，但一定要有好的操作才能发挥工具的作用，才能高质量的完成换极作业。首先保证准确的返尺精度，防止电流分布不均匀；其次就是保证操作质量：1、打壳前尽量将阳极上的粉料扒干净，以免落入槽内。
2、天车打壳时将打下的碎块全部扒出来，同时与天车配合好提高天车打壳精度防止产生大块。3、阳极拔出后先用丁字钩或长钩将中缝及远处的料块钩到近处，操作时一定要仔细认真不要将料块推到对极或邻极下面。4、用三齿耙将能捞上来的大块尽量捞净。
5、用九齿耙将极下及中缝的小块物料耙到近处，如有沉淀用耙子推平并用长钎子处理下。6、用七齿耙将小碎块打捞上来，七齿耙操作更要仔细认真，要将极下碎块打捞干净。7、要丁字钩检查下对极和邻极是否有料块落下，如果有料块将其捞出，没有落块则捞块操作结束准备坐极。
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