11年上半年的生产一直不是很稳定，生产控制和生产线设备也有一些问题，因为他们应该有很大的责任。生产团队过程控制管理不严格，现场检查工作不够。生产设备缺乏检查所造成的生产线存在不能及时排除。
现场故障解决方案不足以造成停机也是生产不稳定的主要原因。
下半年的工作主要是对设备的检查和检验工作。首先，明确划分职责，有压力的压力就会有权力。生产线操作员每天处理设备是第一个找到人的设备，因此要进行适当的设备培训，使操作人员掌握检验工作的技巧，熟悉检验过程。
但也是为了发展必要的激励措施来发布职位，可以持续很长时间。
设备检验验收工作，以提高生产线的维修保养是一个重要过程，验收后的检验工作不能马虎。维修后根据设备制定自己的验收标准，验收过程要注意专注于设备和人员的重新检查。从而避免维护过程该漏洞已得到有效解决，以减少设备事故的再次发生。
生产团队过程控制是好的一些问题不能有效解决，这些简单的问题其实是很好的解决方案，如压力差，膜长时间，清理唇部处理时间长清洗效果这些一个小问题不能影响正常的生产运行。工作细节，小东西，小问题多，抓得少，大喊大叫，减少罚款，工作强度不大，有些团队甚至在细节上，小事情对这种现象视而不见一些小问题。在未来的工作中必须努力把握小事物中的小团队。
在今后的工作中，应根据实际情况制定应急工作计划，减少由于计划不完善对生产的影响。组织团队认真研究车间应急计划的内容，要求每个员工能够及时处理事件现场的场景。
市场竞争激烈，浪费是成本，节约是好处。生产车间想提高生产效率， 一定要做好节能工作。一是在车间做好工作，车间高温高湿季节，大电，然后控制范围，尽量减少使用各种电气设备。
货物的消耗必须经车间同意批准才能接收，以改善诸如胶带，纸芯和制粒袋等消耗品的利用。从细节开始，从小事到开始，要求所有工作人员开发轻松关闭灯，关闭计算机前的工作和一系列好习惯，以消除自己开始的浪费。
简而言之，在下半年的工作或把握生产的稳定性作为工作重点，努力提高他们的管理水平认真学习，下到工作，完成指派给领导的各种任务的领导。为企业的发展壮大，建设和谐车间，和谐企业，和谐社会贡献自己的力量。
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