电路课程设计报告

发布 2022-10-04 10:40:28 阅读 5103

电路分析基础课程设计报告。

设计题目:mf-47指针式万用电表组装实验。

专业建筑电气与智能化。

班级建智141班。

学号 201402050104

学生姓名张子涵。

指导教师郭芳。

设计时间 2014-2015学年下学期

教师评分。2023年 6月 28日。

目录。1.概述 3

1.1目的 3

1.2课程设计的组成部分 3

2. 万用表组装实验设计的内容 3

3.总结 3

3.1课程设计进行过程及步骤 3

3.2所遇到的问题,你是怎样解决这些问题的 8

3.3体会收获及建议 8

3.4参考资料(书、**、网络资料) 8

4. 教师评语 8

5.成绩 8

1.概述。1.1目的。

1)通过万用表组装实验,进一步熟悉万用表结构、工作原理和使用方法。

2)了解电路理论的实际应用,进一步学会分析电路,提高自身的能力。

1.2课程设计的组成部分。

1.学习认识万能表。

2.组装与检测万能表。

3.讨论总结。

2.万用表组装实验设计的内容。

1.万用表套件材料

2.二极管极性的判断。

3.色环的认识

4.元件引脚的弯制成型

5.焊接元器件的插放

6.元器件参数的检测和元器件的焊接。

7. 线路板安装程序。

3.总结。3.1课程设计进行过程及步骤。

1.万用表套件材料

2.二极管极性的判断

判断二极管极性时可用实习室提供的万用表,将红表棒插在“+”黑表棒插在“-”将二极管搭接在表棒两端,观察万用表指针的偏转情况,如果指针偏向右边,显示阻值很小,表示二极管与黑表棒连接的为正极,与红表棒连接的为负极,与实物相对照,黑色的一头为正极,白色的一头为负极,也就是说阻值很小时,与黑表棒搭接的时二极管的黑头,反之,如果显示阻值很大,那么与红表棒搭接的时二极管的正极。

3.色环的认识

黄电阻有4条色环,其中有一条色环与别的色环间相距较大,且色环较粗,读数时应将其放在右边。 每条色环表示的意义,色环**左边第一条色环表示第一位数字,第2个色环表示第2个数字,第3个色环表示乘数,第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环,表示误差。由此可知,图3-3-1中的色环为红、紫、绿、棕,阻值为27×105ω=2.

7mω,其误差为±0.5%。将所取电阻对照**进行读数,比如说,第一个色环为绿色,表示5,第2个色环为蓝色表示6,第3个色环为黑色表示乘100,第4个色环为红色,那么表示它的阻值是56×100=56ω误差为±2%,对照材料配套清单电阻栏目r19=56ω。

蓝色或绿色的电阻,与黄电阻相似,首先找出表示误差的,比较粗的,而且间距较远的色环将它放在右边。从左向右,前三条色环分别表示三个数字,第4条色环表示乘数,第5条表示误差。比如:

蓝紫绿黄棕表示675×104=6.75mω,误差为±1%。从上可知,金色和银色只能是乘数和允许误差,一定放在右边; 表示允许误差的色环比别的色环稍宽,离别的色环稍远; 本次实习使用的电阻大多数允许误差是±1%的,用棕色色环表示,因此棕色一般都在最右边。

4.元件引脚的弯制成形

左手用镊子紧靠电阻的本体,夹紧元件的引脚,使引脚的弯折处,距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子,右手食指将引脚弯成直角。

注意:不能用左手捏住元件本体,右手紧贴元件本体进行弯制,如果这样,引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏,元件弯制后的形状,引脚之间的距离,根据线路板孔距而定。有的元件安装孔距离较大,应根据线路板上对应的孔距弯曲成形。

元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上,把元器件插入,贴牢,写上元器件规格型号值,然后将胶带贴紧,备用。注意:

不要把元器件引脚剪太短。

5.焊接 1.烙铁头上多余锡的处理:如果烙铁头上挂有很多的锡,不易焊接,可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。

2.在练习板上焊接:焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板,学生将一根七股多芯电线的线芯剥出,把一股从焊接练习板的小孔中插入,练习板放在焊接木架上,从右上角开始,排列整齐,进行焊接。 练习时注意不断总结,把握加热时间、送锡多少,不可在一个点加热时间过长,否则会使线路板的焊盘烫坏。

注意应尽量排列整齐,以便前后对比,改进不足。 焊接时先将电烙铁**路板上加热,大约两秒钟后,送焊锡丝,观察焊锡量的多少,不能太多,造成堆焊;也不能太少,造成虚焊。当焊锡熔化,发出光泽时焊接温度最佳,应立即将焊锡丝移开,再将电烙铁移开。

为了再加热中使加热面积最大,要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上,烙铁头的顶尖抵**路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右,直径应与焊盘相一致,引脚应高出焊点大约0.5 mm。

三。焊点的正确形状:焊点的正确形状,焊点a一般焊接比较牢固;焊点b为理想状态,一般不易焊出这样的形状;焊点c焊锡较多,当焊盘较小时,可能会出现这种情况,但是往往有虚焊的可能;焊点d,焊点d、e焊锡太少;焊点f提烙铁时方向不合适,造成焊点形状不规则;焊点g烙铁温度不够,焊点呈碎渣状,这种情况多数为虚焊;焊点h焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良;焊点i引脚放置歪斜。

一般形状不正确的焊点,元件多数没有焊接牢固,一般为虚焊点,应重焊。

四。焊点的正确形状俯视,焊点a、b形状圆整,有光泽,焊接正确;焊点c、d温度不够,或抬烙铁时发生抖动,焊点呈碎渣状;焊点e、f焊锡太多,将不该连接的地方焊成短路。焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。

6.元器件的插放

将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。注意:一定不能插错位置;二极管、电解电容要注意极性;读数方向排列整齐,横排的必须从左向右读,竖排的从下向上读,保证读数一致。

7. 元器件参数的检测

每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。二极管、电解电容要检查它们的极性,电阻要测量阻值。 测量阻值时应将万用表的档位开关旋钮调整到电阻档,预读被测电阻的阻值,估计量程,将档位开关旋钮打到合适的量程,短接红黑表棒,调整电位器旋钮,将万用表调零。

注意电阻档调零电位器在表的右侧,不能调表头中间的小旋钮,该旋钮用于表头本身的调零。调零后,用万用表测量每个插放好的电阻的阻值。测量不同阻值的电阻时要使用不同的档位,每次换档后都要调零。

为了保证测量的精度,要使测出的阻值在满刻的2/3左右,过大或过小都会影响读数,应及时调整量程。要注意一定要先插放电阻,后测阻值,这样不但检查了电阻的阻值是否准确,而且同时还检查了元件的插放是否正确,如果插放前测量电阻,只能检查元件的阻值,而不能检查插放是否正确。

8.元器件的焊接。

在焊接练习板上练习合格,对照图纸插放元器件,用万用表校验,检查每个元器件插放是否正确、整齐,二极管、电解电容极性是否正确,电阻读数的方向是否一致,全部合格后方可进行元器件的焊接。 焊接完后的元器件,要求排列整齐,高度一致。为了保证焊接的整齐美观,焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接,两边架空的高度要一致,元件插好后,要调整位置,使它与桌面相接触,保证每个元件焊接高度一致。

焊接时,电阻不能离开线路板太远,也不能紧贴线路板焊接,以免影响电阻的散热。

9.线路板安装程序

按线路板上的标注将电阻及元器件焊装到相应位置(注:将电位器,输入插座及晶体管插座组件垂直焊接于线路板电路面),请使用含锡量60%,镀镍线路板专用焊锡丝进行焊接。

mf47万用电表安装调试

在没有专用调试设备的情况下,可用普通数字万用表校准,方法如下:

1. 将装配好的万用表仔细检查,确保无装错、短路的情况下,将万用表档位旋至最小电流档0.25v/μa处,用数字万用表测量其“+”插座两端的电阻值,应在4.

9——5.1之间。如不符合要求,应调整电路中的750ω电阻阻值,直到达到要求为止。

此时基准档调试完毕。

2. 将基准档位调试正常的万用表从电流档开始逐档检测其满度值。检测时应从最小档位开始,首先检测直流电流档位,然后是直流电压、交流电压、直流电阻(中心值)及其他。

各档位检测合格后,该表即可正常使用。

3.2所遇到的问题,你是怎样解决这些问题的。

1.组装时误把电阻的阻值弄错;

2.焊接时把二极管、电容和v型电刷接反。

通过与同学交流,问老师,看教材来解决这些问题。

3.3体会收获及建议。

在进行万用表组装实验设计的时候自己动手,自己发现和解决问题。发现了自己的许多不足。在学习电路分析基础的时候应该注意理论与实践结合。

在平时的学习过程中,,在老师们的讲解下,我弄懂了基本内容。一个学期,通过自己不断地实践,基本上完成了自己的目标和老师的要求,逐步学会了电路的简单分析。

3.4参考资料(书、**、网络资料)

电路第五版》

4.教师评语。

5.成绩

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