本科生（化工原理）课程设计。
题目年产10万吨甲苯精馏塔的设计
学生姓名张淑云黄桂林王泽尉
指导老师徐琼。
学院树达学院
专业班级化学工程与工艺
完成时间2023年12月
.设计任务书5
.设计说明书。
第一章工艺流程的确定和说明6
第二章精馏塔的工艺计算。
2.1 操作条件的相关计算7
一、操作压力、塔顶温度、塔底温度的确定7
二、相对挥发度的计算和最小回流比、操作回流比的确定···10
2.2全塔物料衡算和热量衡算10
一、物料衡算10
二、热量衡算11
2.3理论塔板数和实际塔板数的计算16
一、理论塔板数的计算16
二、全塔效率的估算17
三、实际塔板数17
第三章精馏塔主要尺寸设计计算。
3.1基础物性数据计算17
一、液相平均密度及液相体积流量的计算17
二、气相平均密度及气相体积流量的计算18
三、液相平均表面张力的计算18
3.2塔径的计算19
3.3塔高的计算20
一、塔板间距的估算20
二、溢流装置20
三、塔的有效高度和总高度20
第四章塔盘的设计和计算。
4.1塔板布置22
4.2筛孔计算和排列22
第五章塔板流体力学性能。
5.1塔板流体力学性能的参数及校核23
5.2塔板性能负荷图25
5.3筛板设计计算的主要结果27
第六章塔附属设备的选型及计算28
一、换热器的选型及计算28
二、原料预热器30
三、塔底再沸器31
6.1相关管路管径的确定33
6.2泵的选型与计算34
6.3储罐的选型与计算35
参考著作和文献37
结束语38.附录。
1、 说符号明。
2、 图纸。
.设计任务书。
化工原理课程设计任务书（2012级雷霆队）
一、 设计题目。
生产过程中欲分离甲苯与对二甲苯的混合物，其组成为对二甲苯85%、甲苯15%（摩尔分率），拟建立一座板式精馏塔，以对其进行精馏分离，塔顶产品含甲苯≧99%（摩尔分率），塔底釜液中含甲苯≤1%（摩尔分率）。设计要求料液的处理量为100000吨/年，每年实际生产天数：300天。
二、操作条件。
1、常压操作；
2、塔顶全凝。
3、间接蒸汽加热；
4、泡点进料；
5、设备热损失为加热蒸汽供热量的5％；
6、其他条件自选。
三、设计内容。
1）单元操作流程设计。
单元操作方案选择及论证。根据指定的设计任务，查阅相关的资料，对可用的生产工艺进行比较，筛选出技术先进、经济合理、安全可靠的操作流程。绘制出工艺流程简图，并对之进行详细说明。
物料及热量衡算计算。要求对过程中涉及到的物料平衡和能量平衡全部采用手工计算，不得使用各种模拟软件（如aspen等）；
编制物料及热量平衡计算书；
绘制物料流程图（pfd）。
2）设备的工艺设计计算。
过程中所出现的各种设备（包括管线）均采用手工进行工艺设计计算，不得使用各种模拟软件（如aspen等）获得结果，并编制详细的计算说明书；
过程中的机、泵可作为标准设备出现，但要根据计算结果，进行选型说明；
编制设备一览表。
3）绘制工程图样。
工艺流程简图一张；
物料流程图（pfd）一张，要求对管道进行标注；
主体设备装配图一张，其他附属设备使用条件图，不绘制3d效果图。
设计说明书要求用ms-word编辑，保存为doc格式；所有的图纸均用autocad绘制（a4）。
.设计说明书。
第一章、 工艺流程的确定和说明。
混合物的分离是化工生产过程中的重要过程。混合物分为均相和非均相物系，非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离，而化学工业中通常遇到的是均相分离，通常有精馏，吸收，萃取和干燥等单元的操作。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种典型单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用，按蒸馏方式分为简单蒸馏，平横蒸馏，精馏和特殊精馏等。当混合物各组分挥发度差别很小或形成共沸是，采用精馏。精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全分离。
工业上以精馏应用最为广泛，精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。精馏塔是大型的设备组装件，分为板式塔和填料塔两大类。
一般处理物料量较大时多采用板式塔。板式塔又有筛板塔、泡罩塔。浮阀塔等。
本次设计任务为设计一定产品纯度的精馏塔，实现甲苯—对二甲苯的分离。鉴于甲苯—对二甲苯体系比较易于分离，待处理料液清洁的特点，同时对筛板塔的结构，性能做了较充分的研究，认识到只要设计合理，操作正确，就可以获得较满意的塔板效率和一定的操作弹性。设计决定选用筛板塔。
本设计的具体流程：原料液（甲苯和对二甲苯，且泡点进料）经预热器加热到指定温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行传质、传热。
操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品（或为塔釜残液排出），部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被部分（选择适当的回流比）冷凝，并将部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。
本课程设计的主要内容是过程的物料衡算、热量衡算，工艺计算，结构设计和校核。
第二章、精馏塔的工艺计算。
2.1 操作条件的相关计算。
一、操作压力、塔顶温度、塔底温度的确定：
1） 确定操作压力：
塔顶压力：
塔底压力：
2） 计算塔顶温度：
根据塔顶压力及塔顶汽相组成用试差法计算塔顶温度。其中甲苯、二甲苯发热饱和蒸汽压有安托因方程计算。设℃由得。
由得。设℃由。由。
设℃由得。
由得。 假设正确，为所求塔顶温度。
3） 计算塔底温度。
根据塔底压力及塔底残液组成用试差法计算塔底温度。其中甲苯、二甲苯的饱和蒸汽压由安托因方程计算。设℃由。
由。设℃由。由。
设℃由。
由。 假设正确，为所求塔底温度。
饱和蒸汽压数据：
式中t：温度，℃
饱和蒸汽压，毫米工作汞柱 ：同组分种类有关的常数。
表2—1甲苯和对二甲苯饱和蒸汽压数据：
二、 相对挥发度的计算和最小回流比和操作回流比的确定：
1） 相对挥发度的计算：
根据安托因方程可得。
2） 最小回流比及操作回流比的确定：
由于要求泡点进料，所以且。
一般操作回流比取最小回流比的1.1~2倍，本设计取1.5倍。
即。2.2全塔物料衡算和热量衡算。
一、 物料衡算。
1. 摩尔衡算。
甲苯的摩尔质量：
对二甲苯的摩尔质量：
原料液摩尔分率：
塔顶产品摩尔分率：
塔底产品摩尔分率：
年处理量为100000吨/年，按300天生产时间计算，则：
原料液的平均摩尔质量：
同理可求得：
物料衡算原料处理量：
总物料衡算：
解得：2. 质量衡算。由 解得：
物料衡算表基准 1h
二、 热量衡算。
化工原理课程设计1 1
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