南京工业大学。
浦江学院。化工原理》课程设计。
设计题目苯-乙苯精馏工段工艺设计
专业化学工程与工艺班级生工0903
团队编号 c 指导教师金自强。
设计日期 2012 年月日至 2012 年月日。
评分表：指导教师签字。
五换热器33
5.1.1 设计任务和设计条件34
5.1.2 确定设计方案35
5.1.3估算传热面积36
5.1.4工艺结构尺寸37
5.1.5 换热器核算38
一前言。 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是苯-乙苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的乙苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
1）工艺条件：
体系：主要含苯-乙苯的烃化液，要求采用常规连续精馏的方法，从烃化液中分离出苯。浮阀塔，总板效率et=0.65；
2）物料条件：
表 1.1 烃化液摩尔流量。
表 1.2 烃化液含量表。
烃化液进料温度60℃。
塔顶：压力为0.12mpa（绝压，下同），采用全凝器，冷凝液在泡点下部分回流至塔内，其余馏出液d经产品冷却器冷却后送储罐；
塔底：塔釜采用间接蒸汽加热的釜式再沸器，塔釜产品冷却后送储罐。
3）共用工程条件：
加热蒸汽等级：0.9mpa。
循环冷却水：30℃。
供电容量可满足需要。
4）工作日：300 d/a，24 h/d。
1、完成精馏塔的工艺设计和计算；
物料衡算，物性计算。
操作压力、温度等条件计算。
塔高、塔径计算。
塔板主要工艺尺寸的计算。
塔板流体力学计算。
负荷性能图。
2、换热设备计算和选型。
进出料换热器计算选型及工艺条件表（附图）；
塔顶全凝器计算选型及工艺条件表[仅5人团队做]；
塔底再沸器计算选型及工艺条件表（附图） [仅5人团队做] ；
3、附属设备计算和选型。
管路尺寸的确定、管路阻力计算及汇总表；
泵、储罐等的计算和选型及汇总表；
4、绘制相关工艺图纸。
绘制精馏系统的工艺流程图一张（cad绘图，a3图纸）；
绘制精馏塔的工艺条件图一张（cad绘图，a3图纸）；
各换热器的工艺条件图（cad绘图，a4图纸）
5、编写设计说明书（手写或电子文档）
封面及任务书（打印）；
说明书目录（到**目录，即写到1.1.1）；
前言（每组不能相同）
设计要求中的各项内容（具体的计算、公式、图表）；
对本设计的评价及某些问题的讨论（重要）；
参考书目录；
必要的附录（工艺流程图、各工艺条件图、表）；
设计的相关电子文档（设计说明书，cad文件，计算程序等）；
1．时间安排：共2周。
第1周：下达设计任务，指导教师集中讲解，同学查阅文献资料，学生完成工艺、设备设计内容；
第2周：学生自己完成工艺条件图表，cad绘图并打印，编写完成设计说明书，设计答辩。
三设计计算。
3.1. 1主要物性数据。
表 3.1苯、乙苯的物理性质。
表 3.2苯、乙苯在某些温度下的表面张力。
表 3.3苯、乙苯在某些温度下的粘度。
表 3.4苯、乙苯的液相密度。
表 3.5不同塔径的板间距。
表 3.6常压下苯——甲苯的气液平衡数据。
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