化工原理课程设计

填料吸收塔。

设计题目：填料吸收塔。

设计者：班级姓名。

日期。指导教师： (签字。

设计成绩日期。

附填料吸收塔设计任务书。

一、设计题目。

填料吸收塔设计。

二、设计任务及操作条件。

、原料气处理量 9000nm3/h。

、原料气组成：97％空气＋3％的氨气。

、操作温度：20℃。

、氨气**率：99％。

、操作压强：常压。

、吸收剂：清水。

、填料选择：鲍尔环。

三、设计内容。

1. 设计方案的确定及流程说明。

2. 填料吸收塔的塔径，填料层的高度，填料层的压降的计算。

3. 填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。

4. 吸收塔的工艺流程图。

5. 填料吸收塔的工艺条件图。

目录。第一章设计方案的简介4）

第一节选定塔型4）

第二节确定填料吸收塔具体方案4）

第三节选择吸收剂5）

第四节操作温度与压力的确定5）

第二章填料的类型与选择5）

第一节填料的类型5）

第二节填料的选择6）

第三章填料塔工艺尺寸8）

第一节基础物性数据8）

第二节物料衡算9）

第三节填料塔的工艺尺寸的计算9）

第四节填料层压降的计算13）

第四章辅助设备的设计与计算14）

第一节液体分布器的简要设计14）

第二节支承板的选用15）

第三节管子、泵及风机的选用15）

第四节除雾沫器和填料压板选用17）

第五章塔体附件设计18）

第一节塔的支座18）

第二节其他附件18）

主要符号说明19）

附图一：氨吸收的工艺流程图。

附图二：填料塔的设计条件图。

第一章设计方案的简介。

第一节选定塔型。

塔器是关键的设备。例如在气体吸收、液体精馏（蒸馏）、萃取、吸附、增湿中、、离子交换等过程中都有体现。通常，我们将塔分为板式塔和填料塔两大类。

其中填料塔是一个圆筒塔体，塔内装载一层或多层填料，气相由下而上，液相由上而下接触，传热和传质主要在填料的表面进行，填料的选择是填料塔的关键。

填料塔制造方便，结构简单，采用材料可是耐腐蚀的材料或者是金属以及塑料，在塔径较小的情况较有效，使用金属材料省，一次投料较少，塔高较低。

板式塔与填料塔对比：

基本原则是：

、生产能力大，有足够的弹性。

1、满足工艺要求，分离效率高。

2、运行可靠性高，操作、维修方便，少出故障。

3、结构简单，加工方便，造价较低。

4、塔压降小。

综上考虑，吸收9000nm3/h含3%的生产任务较小，由于它结构简单，造价较低，便于采用耐蚀材料使得寿命较长，我们采用填料吸收塔完成该项生产任务。

第二节确定填料吸收塔的具体方案。

1、装置流程的确定。

装置流程主要有以下几种：

1）逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出，液相由塔顶流入由塔底流出，其传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用此操作。

2）并流操作气液两相均由塔顶流向塔底，其系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，液流对推动力影响不大；易溶气体的吸收或吸收的气体不需吸收很完全；吸收剂用量很大，逆流操作易引起液泛。

3）吸收剂部分循环操作在逆流操作过程中，用泵将吸收塔排除的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，通常以下情况使用：当吸收剂用量较少，为提高塔的喷淋密度；对于非等温吸收过程，为控制塔内的温度升高，需取出一部分热量。该流程特别适用于相平衡常数m较小的情况，通过吸收液的部分再循环，提高吸收剂的利用率。

需注意吸收剂的部分再循环较逆流操作费用的平均推动力较小，且需设置循环泵，操作费用提高。

由于氨在水中的溶解度很大。逆流操作时平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。逆流操作是完成该项任务的最佳选择。

在生产工艺流程图(附图一)中，吸收剂水由离心泵输送至填料塔的塔顶，经液体分布器(８喷淋装置)均匀的分布在填料上，使填料整个的充分润湿。气体由风机从塔底送入，含少量氨的空气经过填料时，与填料上的吸收剂水相接触，此时在填料的表面发生传质过程实现氨的吸收。吸收剂水通过填料吸收氨后由塔底排除，而带有少量氨的空气完成吸收后氨的含量已在2%以下由塔顶放空。

第三节选择吸收剂。

吸收过程是依靠气体溶质在溶剂中的溶解来实现的，因此，吸收剂的性能的和优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择时有以下考虑方面：

1）溶解度吸收剂对溶质组分的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。

2）选择性吸收剂对溶质组分要有良好的选择吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收或吸收甚微，否则不能直接实现有效的分离。

3）挥发度要低操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，要减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发和损失。

4）粘度吸收剂在操作温度下的粘度越低，其在塔内的流动性越好，有助于传质速率和传热速率的提高。

5）其他所选的吸收剂尽量的满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、廉价易得以及化学性质稳定等要求。

在吸收空气中少量的氨时，水是最理想的溶剂，由于氨在水中的溶解度很大；常温常压下，水的挥发度很小；粘度较小；**低廉等。

第四节操作温度与压力的确定。

1）操作温度的确定。

由于吸收过程的气液平衡关系可知，温度降低可增加溶质组分的溶解度。即低温有利于吸收，当操作温度的低限应由吸收系统的具体情况决定。

2）操作压力的确定。

由吸收过程的气液平衡关系可知，压力升高可增加溶质组分的溶解度，即加压有利于吸收。但随着操作压力的升高，对设备的加工制造要求提高，且能耗增加因此需结合具体工艺的条件综合考虑，以确定操作压力。

在该任务中，由于在常温常压下操作且在此条件下氨的溶解度很大，且受温度与压力的影响不大，在此不做过多的考虑。

第二章填料的类型与选择。

第一节填料的类型。

填料的种类很多，根据装填的方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。

1、散装填料。

散装填料是一个个具有一定集合形状和尺寸的颗粒体一般以随机的方式堆积在塔内的，又称为乱堆填料和颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、和环鞍的填料等。以下是典型的散装填料：

1）拉西环填料拉西环填料是最早提出的工业填料，其结构为外径与高度相等的圆环，可用陶瓷、塑料、金属等材质制成。拉西环填料的气液分布较差、传质效率低、阻力大、通量小，目前工业上用得较少。

2）鲍尔环填料鲍尔环是在拉西环的基础上改进而得。其结构为在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗口，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶诸舌叶的侧边与环中间相搭，可用陶瓷、塑料、金属制造鲍耳环由于环内开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率气流阻力小，，液体分布均匀。与拉西环相比通量可提高50%以上，传质效率提高30%左右。

鲍尔环是目前应用较广的填料之一。

3）阶梯环填料阶梯环是对鲍尔环的改进。鲍尔环相比阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形的翻边由于高径比减少，使得气体绕填料外外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅提高了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变为点接触为主，这样不但增加了填料层之间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新。

有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前环形填料中最为优良的一种。

2、规整填料。

规整填料是按一定的的几何图形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料。工业上使用的绝大多数规整填料为波纹填料。

波纹填料按结构分为网波纹填料和板波纹填料可用陶瓷、塑料、金属制造。

金属丝波纹填料是网波纹填料的主要形式，是由金属丝制成。其特点是压降低、分离效率高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性的精馏提供了有效的手段。尽管造价高，但因性能优越仍得到了广泛的应用。

金属板波纹填料是板填料的主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多φ4mm~φ6mm的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上扎成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。

金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。

波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大。其缺点是不适用于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清洗困难、造价高。

第二节填料的选择。

填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选的填料既要满足工艺的要求，又要设备投资和操作费用低。

1、填料种类的选择。

填料种类的选择要考虑到分离工艺的要求，有以下几方面：

1）传质效率传质效率即分离效率。它的表示方法有两种：一是每个理论级当量的填料层高度，即hetp值；二是每个单元相当的填料层高度既htu值。

在满足工艺要求的条件下，应选用传质效率高，即hetp(htu)值低的填料。

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