化工原理课程设计

《化工原理课程设计》报告。

25000吨/年苯-甲苯。

精馏装置设计。

年级10进修-1班。

专业化工。设计者姓名： 陈秒。

设计单位：辅导老师： 孟献梁。

完成日期： 年月日。

目录。一、概述5

1.1 精馏操作对塔设备的要求5

1.2 设计依据5

1.3 技术**5

1.4 设计任务及要求5

二、计算过程5

1. 塔型选择6

2. 操作条件的确定6

2.1 操作压力6

2.2 进料状态6

2.3 加热方式6

2.4 热能利用7

3. 有关的工艺计算7

3.1 最小回流比及操作回流比的确定8

3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算83.3 全凝器冷凝介质的消耗量9

3.4 热能利用9

3.5 理论塔板层数的确定10

3.6 全塔效率的估算11

3.7 实际塔板数p n12

4. 精馏塔主题尺寸的计算12

4.1 精馏段与提馏段的体积流量12

4.1.1 精馏段12

4.1.2 提馏段14

4.2 塔径的计算15

4.3 塔高的计算17

5. 塔板结构尺寸的确定17

5.1 塔板尺寸17

5.2 弓形降液管18

5.2.1 堰高18

5.2.2 降液管底隙高度h018

5.2.3 进口堰高和受液盘19

5.3 浮阀数目及排列19

5.3.1 浮阀数目19

5.3.2 排列19

5.3.3 校核20

6. 流体力学验算21

6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) p h216.1.1 干板阻力c h21

6.1.2 板上充气液层阻力1 h21

6.1.3 由表面张力引起的阻力h21

6.2 漏液验算22

6.3 液泛验算22

6.4 雾沫夹带验算22

7. 操作性能负荷图23

7.1 雾沫夹带上限线23

7.2 液泛线23

7.3 液体负荷上限线24

7.4 漏液线24

7.5 液相负荷下限线24

7.6 操作性能负荷图24

8. 各接管尺寸的确定26

8.1 进料管26

8.2 釜残液出料管26

8.3 回流液管27

8.4 塔顶上升蒸汽管27

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