机械制造工程原理课程设计前言。
经过两个星期的实习,我们参观了工厂里的生产流程,对一些生产机床及夹具等有了更多的了解。接下来的两周,我们将会进行机械制造工程原理课程设计,这就像是趁热打铁,让我们把在工厂里学到的东西运用到这次课程设计中来,同时,对于我们每一个人来讲都是一次进一步学习机械制造工程的机会,在和老师的讨论提问中,我们会学到更多的东西。一.拨叉的工艺分析及生产类型的确定。
这次我被分配到第五小组,我们的任务是设计拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
1.理解拨叉的用途。
要设计拨叉的工艺流程,我们先要搞清楚拨叉是什么。在查阅了相关资料后,我们知道了它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。2.
零件的工艺分析。
从零件图上我们可以得到,拨叉零件的材料为ht200。零件的毛坯是铸造出来的,毛。
坯做成两个对称连体,加工完成后切开。零件的加工要求为:ф20的孔及其上下。
端面,ф50的孔及其上下端面,m8的螺纹孔及其凸台。零件图上没有标注行为公差,所需形位公差按照未注公差要求处理,根据零件的工作机理可知,需要保证ф20孔和ф50孔的同轴度,需要保证m8轴心和ф20孔轴心的垂直度,需要保证ф20孔及ф50孔和相应端面的垂直度。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此端面作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二.毛坯的确定。
1.毛坯的制造形式。
零件的材料为ht200,任务书上给出生产纲领为批量生产,我们选择大批量生产,而且零件尺寸形位公差要求都不是很高,结构比较简单。查阅资料(),选择铸造形式为砂型铸造机器造型和壳型。2.
确定毛坯的加工余量及毛坯尺寸。
查阅gb/t 6414-1999附录b,根据铸造方法(砂型铸造机器造型和壳型)和零件材料(灰铸铁),选择毛坯机械加工余量等级为g。根据gb/t6414-1999表2要求的铸件机械加工余量(rma)查得,零件的机械加工余量为2.8mm。
2.1ф50孔的毛坯尺寸。
根据gb/t 6414-1999,内腔作机械加工时,r=f-2rma-ct/2
r=铸件毛坯的基本尺寸f=最终机械加工后的尺寸rma=要求的机械加工余量ct=铸件公差。
查表1得,ct=2,零件rma=2.8,最终尺寸f=50
所以:r=50-2.8x2-2/2=43.4,取整得ф50孔的毛坯尺寸为ф44mm。
2.2ф50孔上下端面铣削的毛坯尺寸。
根据gb/t 6414-1999,凸台外面作机械加工时,r=f+2rma+ct/2
r=铸件毛坯的基本尺寸f=最终机械加工后的尺寸rma=要求的机械加工余量ct=铸件公差。
查表1得,ct=1.6,零件rma=2.8,最终尺寸f=12
所以:r=12+2.8x2+1.6/2=18.4,取整得ф50孔上下端面毛坯尺寸为19mm。2.3ф20孔的毛坯尺寸。
根据()查得砂型机器造型及壳型可以铸造的最小孔(基本尺寸)为ф30mm>ф20mm,所以毛坯铸造的时候,ф20孔为实心的。2.4ф20孔上下端面铣削的毛坯尺寸。
根据gb/t 6414-1999,凸台外面作机械加工时,r=f+2rma+ct/2
r=铸件毛坯的基本尺寸f=最终机械加工后的尺寸rma=要求的机械加工余量ct=铸件公差。
查表1得,ct=1.8,零件rma=2.8,最终尺寸f=30
所以:r=30+2.8x2+1.8/2=36.5,取整得ф20孔上下端面毛坯尺寸为37mm。2.5m8螺纹孔的毛坯尺寸。
根据()查得砂型机器造型及壳型可以铸造的最小孔(基本尺寸)为ф30mm>ф8mm,所以毛坯铸造的时候,ф8孔为实心的。
2.6m8螺纹孔凸台铣削的毛坯尺寸。
根据gb/t 6414-1999,铸件某一部分一侧作机械加工时,r=f+rma+ct/2
r=铸件毛坯的基本尺寸f=最终机械加工后的尺寸rma=要求的机械加工余量ct=铸件公差。
查表1得,ct=1.7,零件rma=2.8,最终尺寸f=22
所以:r=22+2.8+1.7/2=25.65,取整得m8螺纹孔凸台铣削的毛坯尺寸为。
26mm。3.绘制毛坯图。
三.四.五.
拨叉工艺规程的设计夹具的设计小结。
机械制造工程原理课程设计
产品代号。zr0519 零部件名称。传动轴。零部件代号。特性代号。材料工序门号部。责任签字制图描图校对。更。工序目次。40cr工序名称。普通车床普通车床普通车床普通车床普通车床。名称。状态毛坯种类毛坯尺寸500x45mm毛坯质量kg每一毛坯可制件数。零件质量kg每一产品零件数。1张次34567790...
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机械制造课程设计心得
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