作者： 马文韬。
专业： 环境工程
指导教师： 邹开云张彦
完成日期： 2024年1月17日
第一章总论 4
第一节设计任务和内容 4
1.1污水水量与水质 4
1.2处理要求 4
1.3设计内容 5
第二节基本资料 5
2.1气象与水文资料 5
2.2厂区地形 5
第二章污水处理工艺流程说明 5
第三章污水处理构筑物设计 6
第一节集水井、格栅间和泵房 6
1.1集水井： 6
1.2格栅： 6
1.3水泵： 7
第二节沉砂池 7
2.1选型 7
2.2设计参数 7
2.3计算 7
第三节初沉池 9
3.1选型 9
3.2设计参数 9
3.3计算 9
第四节曝气池 12
4.1选型 12
4.2设计参数 12
4.3计算 12
第五节二沉池 16
5.1选型 16
5.2设计参数 16
5.3计算 16
第六节浓缩池 18
6.1简述 18
6.2设计参数 18
第七节污泥脱水 19
7.1简述 19
7.2压滤机： 19
7.3加药量计算： 19
第八节物料衡算 20
8.1转换为每天的物料量 20
8.2第一轮计算 20
8.3第二轮计算 22
第九节高程计算(见工艺流程图) 24
第四章污水厂总体布置 24
第一节主要构(建)筑物与附属建筑物表 24
第二节污水厂平面布置 25
第三节污水厂高程布置 26
致谢 27参考文献 28
。目前国家和地方**非常重视污水处理事业正以前所未有的速度推进污水处理工程的建设。
在城市污水处理厂，传统活性污泥工艺能有效去除污水中的bod5和ss,但不能有效地去除污水中的氮和磷。如果含氮、磷较多的污水排放到湖泊或海湾等相对封闭的水体，则会产生富营养化导致水体水质恶化或湖泊退化，影响其使用功能。20世纪70年代以来，人们在厌氧∕好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统原理的基础上又提出了a2/o污水处理系统，即将两个系统组合起来，使污水经过厌氧（anaerobic）、缺氧（anoxic）及好氧（oxic）三个生物处理过程（简称a2/o），达到同时去除bod5、氮、磷 。
污水水量：，污水流量总变化系统数k=1.3
污水水质：： 290 mg/l ，ss：230 mg/l
20 mg/l ，ss≤30 mg/l
处理效率：：
ss： 对工艺构筑物选型作说明；
主要处理设施(格栅、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池)的工艺计算。
风向：常年主导风向为东北风；
气温：最冷月（一月）平均为2℃
最热月（七月）平均为31℃；
极端气温，最高为41.9℃，最低为-6℃
水文：降水量多年平均为每年1500mm；
蒸发量多年平均为每年800mm；
地下水水位，地面下5～6m。
污水厂选址区域海拔标高在10m，平均地面坡度为0 ；厂区征地面积为东西长200m，南北长150m。
污水拟采用传统活性污泥法工艺处理（推流式），具体流程如下：
污水→集水井→污水泵房→格栅间→计量槽→沉砂池→初沉池→曝气池→二沉池→出水→浓缩池→污泥脱水。
停留时间1小时；
则集水井的体积v=1408×1=1408m
取有效水深h为4m；则集水井的面积。
集水井的长度l取20m，则宽度
保护水深为1.2m，则实际池深为5.2m
除渣量：污水；
含水率：80% 容重：960 kg/
前格栅为粗格栅，通常设置在提升泵前。
后格栅为细格栅。
每日格栅量：
—单位体积格栅量，取污水；则，>0.2/d
所以宜采用机械清渣的方法，采用机械格栅。隔栅由一组或数组平行的金属栅条、框架等装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。本次设计中将泵前隔栅做成明渠隔栅，栅条宽度10mm，隔栅间隙40 mm，隔栅倾角60°，数量2座；细格栅栅条宽度10mm，隔栅间隙10mm，隔栅倾角60°，数量2座。
按最大流量选，最大流量为1408，选择4台水泵，每台的流量为500左右；
按最小流量选（平均流量的50%），最小流量为625，则使用其中的2台台。
故选用5台水泵，4用1备。
型式：平流式 。优点：具有截留无机颗粒效果较好，结构构造简单等特点。
水力停留时间：60s。沉砂量：3% ss，贮砂时间为2d，重力排砂。含水率：60%容重：1500 kg/ m3。
宽度：每格 0.8m；有效水深：不大于1.2m；坡度：0.02
水平流速：最大0.3m/s，最小0.15 m/s
1.沉砂部分的长度l：
设流速为0.250m/s，则=
2.水流断面面积：
3.池总宽度b
建2个沉砂池，每个宽度b=0.9m，两个 b=2×0.9=1.8m
4.有效水深。
5.贮砂斗所需容积 v
由x＝30m3/106m3
6．每个贮砂斗容积 v
每一分格有2个贮沙斗：
7.贮砂斗各部分尺寸计算。
贮砂斗底宽= 0.8m ，斗壁与水平面的倾角为 60°，高度= 0.4m
贮砂口的上口宽度：
沉沙斗容积：
8.贮砂室的高度。
9.池总高度h
设超高h=0.3m
0.3+0.91+0.52=1.73m
10.核算最小流速。
最小流量时取=1
沉砂池底部的沉砂通过吸砂泵，送至砂水分离器，脱水后的清洁砂砾外运，分离出来的水回流至泵房集水井。
型式：中心进水，周边出水幅流式，共3座。辐流式沉砂池采用机械排泥，运行可靠，管理较简单，且排泥设备已定型化。适用于大、中型污水处理厂，适用各类地质条件情况。
表面负荷q：2.0；沉淀时间：
1.5～2.0 h；ss去除率：
70％；去除率：30％；池底坡度：0.
08；直径 / 有效水深 = 6～12m采用机械刮泥；贮泥时间：2d；污泥含水率：97.
5%；污泥容重：1030kg/。该池设有进水区整流装置：
具有消能作用，使废水均匀分布。流入装置是横向潜孔，潜孔均匀分布在整个宽度上，在潜孔前设挡板。并有出流装置：
使出水均匀，防止沉淀的污泥再浮起，包括出水挡板和出流宴堰，出流堰是沉淀池的重要部件，它不仅控制沉淀池内水面的高程，而且对沉淀池内水流的均匀分布有直接的影响。
1.单池表面积a
2.池子直径d
取d=20m
3.沉淀池的有效水深。
设污水在沉淀池内的沉淀时间t为1.5h；
d/=20/3 在6-12之间，符合要求。
4.沉淀池部分有效容积。
5.校核堰口负荷。
4.34 符合要求。
6.沉淀池污泥量。
—沉淀池进水和出水的悬浮固体的浓度，
贮泥时间t：2 d
污泥含水率：97.5%
污泥容重：1030 kg/
7.污泥斗的容积。
污泥斗高度，m;
其中，污泥斗的倾角为60°
污泥斗上部半径，6m
污泥斗下部半径，4m
10. 污泥斗以上圆锥体部分污泥容积。
设池底坡度为0.08， -沉淀池半径，10 m
则坡底落差为。
所以贮存污泥的总体积：
250满足要求。
11. 沉淀池高度。
超高，0.3m
有效水深，3.0m
—缓冲层高度， 0.3m
—沉淀池底坡落差由0.08坡度计算为0.4m
—污泥斗高度取3.46m；得。
h=0.3+3+0.3+0.4+3.46=7.46m
12. 校核堰上负荷。
沉淀池的出水采用锯齿堰，堰前设挡板，拦截浮渣。沉在底部的沉泥通过刮泥机刮至污泥斗，依靠静水压力排除。出水槽采用双侧集水，出水槽宽度为0.
5m，水深0.4m，槽内水流速度0.65m/s，堰上负荷2.
07l/(<2.9l/( 符合要求。
传统活性污泥法采用推流式鼓风曝气。污水和回流污泥在曝气池的前端进入，在池内成推流形式流动至池的末端，有鼓风机通过扩散设备或机械曝气机曝气并搅拌，在曝气池内进行吸附、絮凝和有机污染物的氧化分解。但存在问题：
好氧率高、易受冲击负荷影响、前半段供氧不足而后半段供氧超过需要。
曝气池污泥负荷：0.3kg / kg 污泥回流比r：
取50％； svi值选150ml / g；vss / ss = 0.8 ；停留时间：3～5h；综合系数取1.
2；去除率：90％；长宽比：5～8；有效水深：
4～4.5m。
水污染控制工程课程设计
第一章总论 1 一 课程设计题目 1 二 课程设计内容 1 三 基本资料 1 第二章污水处理工艺流程说明 2 一 污水厂设计进出水水质 2 二 污水处理工艺的选择 2 三 主要工艺参数 3 第三章处理构筑物设计计算 4 一 格栅的设计计算 4 二 污水提升泵房 6 三 沉砂池的设计计算 7 四 初沉...
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