食品工程原理课程设计 换热器设计

发布 2022-10-02 21:01:28 阅读 7864

食品工程原理。

课程设计说明书。

米糠油冷却用列管式换热器的设计。

姓名: 马坦。

学号: 201111010704

班级: 食工1107

2024年12月13日。

目录。一、设计依据及指导思想3

二、主要参数说明3

三、设计计算5

1、确定设计方案5

2、确定物性数据5

3、计算总传热系数6

4、计算传热面积7

5、工艺结构尺寸7

6、换热器核算9

1)热量核算9

2)换热器内流体的流动阻力11

3) 换热器主要结构尺寸和计算结果总表13

7、离心泵的选择13

四、设计结果16

五、参考文献16

一、设计依据及指导思想。

换热器广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业。在食品工业中的加热、冷却、蒸发和干燥的单元操作中,我们也经常见到换热器应用于食品物料的加热或冷却。在众多类型的换热器结构中,管壳式换热器应用最为广泛,因此要根据特定的工艺要求设计合理的换热器,以满足不通场所的需求。

选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洁,符合实际需要等原则。换热器分为几大类:夹套式换热器,沉浸式蛇管换热器,喷淋式换热器,套管式换热器,螺旋板式换热器,板翅式换热器,列管式换热器等。

不同的换热器适用于不同的场合。在众多类型的换热器中,浮头式换热器应用较为广泛。它的结构简单,其优点有介质间温差不受限制,可在高温,高压下工作,可用于结垢比较严重的场合,可用于管程易腐蚀场合,尤其是其内管束可以抽出,以方便清洗管及壳程,管束在使用过程中由温差膨胀而不受壳体约束,不会产生温差压力,所以,首选浮头式换热器。

二、主要参数说明。

b——折流板间距,;

c——系数,无量纲;

d——管径,m;

d——换热器外壳内径,m;

f——摩擦系数;

f——系数;

h——圆缺高度,m;

k——总传热系数,w/(m2·℃)

l——管长,m;

m——程数;

n——指数;

n——管数;

nb——折流板数;

nu——怒赛尔特准数;

p——压力,pa;

pr——普兰特准数。

q——热通量,w/m2;

q——传热速率,w;

r——半径,m;

r——热阻,

re——雷诺数;

s——传热面积,m2;

t——冷流体温度,℃;

t——热流体温度,℃;

u——流速,m/s;

w——质量流量,kg/s;

a——对流传热系数,

——有限差值;

——导热系数,;

——粘度,——密度,kg/m3;

——校正系数;

下标。c——冷流体;

h——热流体;

i——管内;

m——平均;

o——管外;

s——污垢。

三、设计计算。

1.确定设计方案

工艺要求:某油厂用井水将从反应器出来的米糠油从135℃冷却到45℃,井水进、出口温度分别为10℃和30℃,米糠油的流量为【学生学号最后两位数×100+3400】kg/h,若要求换热器的管程和壳程压强降均不大于30kpa,试选择合适型号的列管式换热器。

1)选择换热器的类型

两流体温度变化情况:热流体进口温度135℃,出口温度45℃,冷流体(循环水)进口温度10℃,出口温度30℃。浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动。

壳体和管束对热膨胀是自由的,故当两种介质的温差较大时,管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体,这样为检修,清洗提供了方便。

2)流动空间及流速的确定

由于循环冷却水较易结垢,为便于水垢清洗,应使循环水走管程,油品走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管,管内流速取=0.8m/s。

2.确定物性数据

定性温度:可取流体进口温度的平均值。

壳程米糠油的定性温度为t==90(℃)

管程冷却水的定性温度为t==20(℃)

根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。

米糠油在90℃下的有关物性数据如下:

密度 =952 kg/m3

定压比热容 =2.261kj/(kg·℃)

导热系数 =0.176w/(m·℃)

粘度 =0.744 pa·s

循环冷却水在20℃下的物性数据:

密度 =998.2kg/m3

定压比热容 =4.183 kj/(kg·k)

导热系数 =0.5985w/(m·k)

粘度0.0010042 pa·s

3.计算总传热系数

1)热流量

qo=wocpoδto=3800/3600×2.261×(135-45)=214.80(kw)

2)平均传热温差63.72(℃

3)冷却水用量

kg/h)4)总传热系数k

管程传热系数

w/( m2·℃)

壳程传热系数

假设壳程的传热系数=400 w/(m2·℃)

污垢热阻=0.000172m2·℃/w , 0.000516m2·℃/w

管壁的导热系数λ=45.4 w/( m·℃)

4.计算传热面积

考虑 15%的面积裕度。s=1.15×s′=1.15×12.32=16.17(m2)。

5.工艺结构尺寸

1)管径和管内流速

选用ф25×2.5传热管(碳钢),取管内流速ui=0.8m/s

2)管程数和传热管数

依据传热管内径和流速确定单程传热管数

按单程管计算,所需的传热管长度为。

按单管程设计,传热管过长,宜采用多管程结构。现取传热管长l=6m,则该换热器管程数为。

取管程为4传热管总根数n =12×4=48(根)

3)平均传热温差校正及壳程数

平均传热温差校正系数

按单壳程,双管程结构,温差校正系数应查有关图表,可得φδt=0.835

平均传热温差δtm=φδtδ′tm=0.801×63.72=51.04(℃)

由于平均传热温差校正系数大于0.8,同时壳程流量较大,故取单壳程合适。

4)传热管排列和分程方法

采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25,则t=1.25×25≈32(mm) 各程相邻管的管心距为44m

横过管束中心线的管数

(根)5)壳体内径

采用多管程结构,取管板利用率η=0.71,则壳体内径为

圆整可取400mm

6)折流板。

采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的20%,则切去的圆缺高度为h=0.20×400=80(mm),故可取h=80 mm。

取折流板间距b=0.3d,则b=0.3×400=120 (mm) 则可取b为150

折流板数=传热管长/折流板间距-1=6000/150-1=39(块)

折流板圆缺面水平装配。

7)接管 壳程流体进出口接管:取接管内油品流速为 u=1.5 m/s,则接管内径为

取标准管径为50 mm。

管程流体进出口接管:取接管内循环水流速 u=1.1m/s,则接管内径为

6.换热器核算

1)热量核算

壳程对流传热系数对圆缺形折流板,可采用公式

当量直径,由正三角形排列得

壳程流通截面积。

壳程流体流速及其雷诺数分别为

普兰特准数

粘度校正。管程对流传热系数

管程流通截面积。

管程流体流速

普兰特准数。

传热系数k传热面积s

该换热器的实际传热面积sp

该换热器的面积裕度为。

传热面积裕度合适,该换热器能够完成生产任务。

2)换热器内流体的流动阻力

管程流动阻力。

δpi=(δp1+δp2)ftnsnp

ns=1, np=4, ft=1.4

由re=,传热管相对粗糙度0.01/20=0.005,查莫狄图得λi=0.032,

流速=m/s,ρ=998.2kg/m3,所以

管程流动阻力在允许范围之内。

壳程阻力 δpo=(δp′1+δp′2)ftns

ns=l,ft=l.15

流体流过折流板缺口的阻力

总阻力。壳程流动阻力也比较适宜。

3)换热器主要结构尺寸和计算结果

食品工程原理课程设计 换热器设计

食品工程原理。课程设计说明书。米糠油冷却用列管式换热器的设计。姓名 马坦。学号 201111010704 班级 食工1107 2013年12月13日。一 设计依据及指导思想3 二 主要参数说明3 三 设计计算5 1 确定设计方案5 2 确定物性数据5 3 计算总传热系数6 4 计算传热面积7 5 工...

化工原理课程设计换热器设计

食品工程原理课程设计。题目 列管式换热器。班级 化工。姓名 鲁波。目录。第一章设计方案概述和简介 3 1.1 概述 3 1.2 方案简介 4 1.2.1 列管式换热器的分类 4 1.2.2 设计方案选定 6 第二章换热器的设计计算 7 2.1 物性参数的确定 7 2.1.1定性温度,取流体进口温度的...

化工原理课程设计 换热器设计

封皮。任务书。1 引言。简要介绍换热器,包括 作用 类型 特点等内容,不少于1页。2 设计方案及工艺流程说明。2.1 设计方案及流程图。2.1.1 设计方案。对于换热器的管程和壳程的温度差大于50 需热补偿常,管束可以从壳体中抽出,便于清洗和检修,所以常采用浮头式换热器。温度差小于50 采用固定管板...