机械原理课程设计

发布 2022-10-01 16:32:28 阅读 3428

说明书。设计题目: 破碎机的设计

班级。姓名。

小组成员。指导教师。

目录。摘要。

第一章设计方案的拟定4

1设计条件和要求4

3设计任务4

第二章设计题目-破碎5

方案一8方案二11

方案三13方案优缺点16

心得体会17

参考文献18

摘要。破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。

对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。

由于破碎机构造和作用的不同,实际选用时,还应根据具体情况考虑下列因素;

物料的物理性质,如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等;

成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力;

技术经济指标,做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠,又最大限度节省费用。

第一章设计方案的拟定。

一、设计条件和要求。

1、工作原理及工艺动作过程。

矿石,燃煤等固体物料先用平输送带送到工作台上。破碎机要求实现两个执行动作:一是物料通过平输送带送到工作台上;二是送到工作台上的物料要被破碎机破碎。

此过程中以电动机为主要运动,实现物料的传送和破碎。

2、设计任务

1)破碎机自行送料进入双鳄中进行碾碎。

2)根据工艺动作顺序和协调要求拟定运**。

3) 机械运动方案的评定和选择。

4)根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。

第二章设计题目-破碎机。

设计方案一:颚式破碎机

工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动鳄间夹角变大,从而推动动鳄向定鳄板接近,与此同时物料达到被碾碎、压碎和搓碾的目的;当动鳄向下运动时,肘板和动鳄间夹角变小,动鳄板在拉杆、弹簧的作用下离开定鳄板,此时已破碎的物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动而破碎机动鳄做周期性的压碎和排泄物料,实现批量生产。

机构分析。1.传送机构。

目的:用来运输石料。

运动原理:传送机构采用传送带机构,电机通过带传动,将运动传给传送带,进而将石料送到破碎机里。

2.定颚板。

定颚板与动颚板配合,用来碾碎石料。图中黑色部分采用耐磨,强度高的材料。定颚板是固定不动的。

3.动颚板。

动颚板与定颚板配合使用,碾碎石料。图中黑色部分的材料与定颚板相同。

运动原理:图中红色和蓝色是偏心轮机构,偏心轮在电机的转动下,产生偏心力,进而带动鳄板运动,从而与定颚板配合碾碎石料。

图中右下端的长杆是为动颚板碾压石料时提供着力点,其末端是固定的,但并不是紧固不动的,可以调节上下板下端的距离,进而实现不同加工要求。

图中右下端的细线是用来防止在调节下板下端的距离时,两板发生接触,发生危险。

3.伸缩机构。

伸缩机构就是弹簧,用来实现动颚板碾碎石料过程中的鳄板下端的复位。需要有较大弹力的弹簧。

4.组装图。

工作原理:电机通过皮带把动力传给传送带,传送带把石料传到破碎机里,经过碾压,石料变小后从末端掉出,实现加工。

设计方案二。

图二。1—固定颚板;2—物料;3—动颚板;4—动颚悬挂轴;5—带轮;

6—偏心轴;7—皮带;8—电动机;9—拉杆弹簧;10—后肘板;

11—连杆;12—前肘板;13—机架。

1、工作原理:

带轮与偏心轴固联成一整体,他是运动和动力输入构件,即原动件,其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴绕轴线转动时,驱使输出构件动鄂做平面复杂运动,从而将矿石压碎。

颚式破碎机的工作原理如图二所示,其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。动颚板上部与偏心轴相连,下部由推力板支撑。偏心轴转动时,动颚板不仅对定颚板作往复摆动,同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。

动颚板上各点的运动轨迹如图所示。动颚板上部的运动轨迹接近圆形,越向下水平运动幅度越小,运动轨迹也越呈椭圆形。

2、鄂式破碎机的结构:

如图三所示,由固定颚板,物料,动颚板,动颚悬挂轴,带轮,偏心轴,皮带,电动机,拉杆弹簧,后肘板,连杆,前肘板,机架组成。

图三。设计方案三简单摆动型颚式破碎机

进料机构。此机构中转动副b同心放大致其半径超过曲柄长度lab,此时曲柄变成几何中心为b,回转中心为a的偏心圆盘,其偏心距e即为曲柄长度lab。当曲柄顺时针旋转时引起偏心圆盘的转动。

破碎机构。偏心圆盘通过构建连接滑块,滑块前端设计为一个破碎板。当滑块随偏心轮的旋转运动实现前后往复运动。

滑块前端的破碎板也的前后运动。矿石,煤等固体物料从进口导入工作区,破碎板将把物料冲击固定的破碎墙实现物料的破碎。

搬离机构。在矿石经过破碎板的压碎后,下方的履带在运走上方的破碎产物。

破碎机方案的拟定运动细则。

此机构中转动副b同心放大致其半径超过曲柄长度lab,此时曲柄变成几何中心为b,回转中心为a的偏心圆盘,其偏心距e即为曲柄长度lab。当曲柄顺时针旋转时引起偏心圆盘的转动。偏心圆盘通过构建连接滑块,滑块前端设计为一个破碎板。

当滑块随偏心轮的旋转运动实现前后往复运动。滑块前端的破碎板也的前后运动。矿石,煤等固体物料从进口导入工作区,破碎板将把物料冲击固定的破碎墙实现物料的破碎。

最后在矿石经过破碎板的压碎后,下方的履带在运走上方的破碎产物。

此机构中转动副b同心放大致其半径超过曲柄长度lab,此时曲柄变成几何中心为b,回转中心为a的偏心圆盘,其偏心距e即为曲柄长度lab。当曲柄顺时针旋转时引起偏心圆盘的转动。偏心圆盘通过构建连接滑块,滑块前端设计为一个破碎板。

当滑块随偏心轮的旋转运动实现前后往复运动。滑块前端的破碎板也的前后运动。矿石,煤等固体物料从进口导入工作区,破碎板将把物料冲击固定的破碎墙实现物料的破碎。

最后在矿石经过破碎板的压碎后,下方的履带在运走上方的破碎产物。

方案优缺点分析。

1、方案一的优缺点。

简单摆动颚式破碎机:(1)构造简单、牢固、工作安全可靠;

操作维护方便;安装高度低,处理物料范围广,处理的物料块均匀;

2)性能稳定,使用成本低;噪音低,粉尘少。

2、方案一的优缺点。

优点:运用了连杆机构,连杆机构为低副,运动副为免接触,承载能力强,在原动件运动规律不变得情况下,通过改变各机构的相对长度可以使从动件得到不同的运动规律;可以连杆曲线可以满足不同运动轨迹的设计要求;

缺点:连杆机构由于运动积累误差交大,因而传动精度;由于惯性力不好平衡而不适合告诉运动。

2、方案三的优缺点。

简单摆动颚式破碎机:(1)构造简单、牢固、工作安全可靠;操作维护方便;安装高度低,处理物料范围广,可处理料块达1m以上的物料;(2)破碎力没有直接作用到偏心轴上,因而对偏心轴及其轴承的工作有利,所以可以制成大型的。

经小组讨论,方案三总体优势突出,优点多,缺点少,适宜推广使用,所以我们小组选择方案一为最终方案。

心得体会。经过一个学期的机械原理课程我们对机械机构有了初步的认识和研究。学习机械原理这门课程考虑最多的是机构的运动简图。

机构简图就是把各种机器的机构用简单的,一人看得懂的方式画出来,以便于分析机器机构的运动分析。机械原理这门课程还要求我们要善于独立思维。因为在很多的情况下很多机器的机构我们是不能说看就能看得到,说模就能摸得到的而且在及设计过程中全是靠我们的思维和创造。

乍一看,看完课程设计的题目之后感觉无从下手,但是静静的想一会并参考相关资料后,思路便打开了,其实设计机构没有想象的那么难。仔细分析下相应的要求,看看需要哪些机构并相互配合能实现该目的。 每个机构都是为实现特定目标而抽象出来的,现在就要具体分析并作出相关设计这些机构的功用及配合情况 。

对于具体机构的计算,则用到相关知识去计算,感到惭愧的是计算的过程太过于简单,而与实际相差甚远,不过思路还是主心骨。网上搜集相关**了解到自动制钉的过程,也感悟到机械生产中的机构和书本的差异,那些巧妙的机构实际从基本机构中抽象创新出来的。由此,学习基本理论知识便是基础的。

课程设计只是进一步向实践靠拢了。所以,认真学好基础知识并有意识的结合实践,并创新思维才能磨练我们,培养出机械工程师具有的品质。

参考文献。1】孙恒,陈作模,葛文杰。机械原理第八版。“十二五”普通高等教育国家级规划教材。

2】牛鸣岐,王保民,余述凡。机械原理课程设计手册第二版。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。

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