电仪专业；
1.1接地位置统一齐全，接地线走向安装横平竖直，接地线要有标识。
1.2电缆管口封堵整齐，观感好。
1.3保护管之间的连接有连接导线确保接地可靠。
1.4桥架之间有专用的连接导线。
1.5盘柜接地齐全，标识清楚。
1.6变电站内围栏全部接地（明显接地）
1.7消防管路接地清晰，明显。
1.8设备接地工艺。
1.9、电气接地安装工艺：控制点，明敷接地线，1、采用在墙面底部固定绝缘子然后接地，扁钢固定在绝缘子上，安全可靠。
2，电缆管螺接处用多股铜线连接可靠接地。3，分支接地与主接地线连接处固定一铁牌，标明，接地端，字样。4桥架必须要求有可靠的接地点。
5，接地扁钢明敷接地线支持件的距离在水平直线部分应为1.5m 转弯部分应为0.5m。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙要求在10mm。明敷接地线的表面应涂100mm宽度相等的黄绿色相间条文。6，盘柜与设备接地，380v低压系统接地应符合设计要求，380v动力中心pc柜的零线与地线在干式变中性点接地。
380v厂用车间盘柜或控制中心mcc柜与**式动力pc柜不在同一建筑物内时，要进行重复接地，但两者小于50米的除外。
（接地线安装参照图集p170）
2.1盘柜安装工艺控制点：1盘柜安装横平竖直，水平偏差与垂直偏差在允许值内。
同列盘柜颜色一致，不同厂家生产的盘柜高度一致。接地良好。电气绝缘良好。
2，布置在锅炉房和汽机房内的盘柜必须有防水保护棚。3，成套盘柜安装，盘柜成排安装时，盘正面及侧面的不垂直度应小于盘高的百分子0.1。
相邻两盘连接处，盘正面的平面偏差度应不大于0.5mm,盘正面总偏差不得大于3.0mm盘间连接间隙不大于1.
0mm, 相邻两盘定水平度偏差不大于1.0mm, 成排盘顶部水平偏差不能得大于3.0mm.。
（盘柜安装参照图集p172）
3. 1桥架安装工艺标准控制：,电缆桥架每隔30米用黄绿接地线连接后再与主接地线连接，保证电气性能。
3.2 直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀。桥架连接牢固。无偏析现象。连接处，对合紧密，盖与槽之间固定可靠。
3.3 电缆桥架施工， 支吊架安装， 支架安装要求牢固，横平竖直， 相邻托架连接平滑，无起拱塌腰现象， 支架应无扭曲变形现象， 外表镀层无损伤脱落。 支吊架间的距离设计无要求时应小于1.
5米， 装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6米， 保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
3.4 电缆桥架安装。电缆桥架转弯处的转弯半径， 不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。（桥架安装参照图集p173~174）
4.1电缆软管接头与设备连接时，如设备接口比软管直径不匹配时，在设备侧加工或定制变径接头，使之与设备本体进线口螺纹匹配。
4.2金属软管安装外观应无裂纹、扁瘪，单管预留长度合适，成组管排列整齐，弧度一致，接头螺纹配合适宜，连接件齐全，固定牢固。
4.3电线管敷设：敷设路径要以短、弯曲少为原则，做到井然有序，美观大方。电线管的连接应采用锣接方式。（电缆软管安装参照图集p175~178）
5.1电缆敷设：电缆在桥架上应保持平直。
转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。
5.2电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。
5.3电缆敷设路径合理、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。电缆桥架无扭曲及变形。
5.4动力电缆与控制电缆严格分层，不能放在同一桥架或槽盒内。(电缆敷设参照图集p179~182)
6.1电缆标识牌的制作及挂设：标牌要求统一使用白色的pvc电缆标识牌，规格为70x25mm，并用专用打印机进行打印。
每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，高度要求一致，固定高度为10mm。
6.2电缆头的固定：电缆头的高度保持一致，高于防火封堵层表面，要求电缆头低于盘内最低端子。用颜色相近的塑料扎带固定。
6.3线束绑扎：材料要求为塑料扎带，盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；做到横平、竖直、走向合理，整齐美观。
6.4硬线芯弯圈：硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当。
6.5屏蔽电缆的屏蔽线一点接地，接地线布置整齐，对称，美观。（电缆接线、标识参照图集p183~186）
7.1防火隔板施工：在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固，并使隔板垂直或平行于支架整体应确保在同一水平上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。
7.2有机防火堵料施工： 应将有机防火堵料密嵌与需风堵的空隙中。柜内防火风堵工艺统一，有机放火封堵料边沿整齐、棱角分明，表面平整光洁。
7.3防火涂料施工：涂刷前，将涂料搅拌均匀；水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次厚度为1mm，应均匀一致。
7.4防火包排列紧密规范，保证搭接面。
7.5无机堵料浇注添实，无遗留空隙。(防火封堵参照图集p187~191)
8.1仪表管路敷设：管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
8.2焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm。
8.3支吊架间距：φ25的管米；φ32的管3米；φ38的管米；φ57的管米；φ76的管米。
8.4仪表管路支架：管路支架的间距应均匀，支架距离要求如下：水平敷设无缝钢管m；铜管、塑料管m；垂直敷设无缝钢管—2m ；铜管、塑料管—1米。
8.5仪表管的弯制：金属管子的弯制应采用冷弯方法；管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4—6d，对于塑料管应不小于其外径的倍。
管子弯曲后，应无裂缝凹坑，弯曲断面的椭度不大于10%。弯管的弯曲部分不圆度不得大于5%；角度偏差为。
8.6管路固定：应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求—3d，管卡必须与管经匹配，固定牢固。
8.7仪表安装：仪表安装要求按照“大分散，小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件。(仪表管安装参照图集p192~196)
9.1保护管应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
9.2焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100名模；管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm
9.3金属管子的弯制应采用泠弯方法；管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4—6d，对于塑料管应不小于其外径的倍。管子弯曲后应无裂缝凹坑，弯曲断面的椭度不大于10%。
弯管的弯曲部分不圆度不得大于5%；角度偏差为。
9.4管路固定：应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求—3d，管卡必须与管径匹配，固定牢固。
9.5按照“大分散，小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件。
(电缆保护管参照图集p197~198)
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