1、液压传动的动力部分一般指液压泵,油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
2、滚动轴承的温升不得超过60~65℃,温度过高时应检查原因并采取正确措施调整。
3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将滚动不平稳而报废。
4、润滑油的粘度标志着流动性能和稀稠程度,粘度大的润滑油能承受大的载荷,流动性能低。运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度愈高,并要求油性好。
5、中等中心距的三角带张紧程度,是以拇指按下15mm左右为合适。
6、三角带传动是靠三角带的侧面与轮槽侧面的磨擦力传递动力和运动的。
7、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象。
8、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定。
9、因为圆锥销有1:50的锥度,具有可行的自锁性,可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。
10、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。(×
11、t36×12/2-3左-表示意义为:梯形螺纹、螺纹外径为36mm,导程为12mm,螺纹线数为双线,3级精度,左旋螺纹。
12、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。
13、安装准备工作:①技术准备。②组织准备。③**工作准备。
14、一般的机械零件清洗内容主要包括除油、除锈及除涂装层 。
15、设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。
加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。
16、齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。
17、已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。
18、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。
19、滚动轴承的寿命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。
20、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构。(×
21、螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。
螺纹联接的防松方法,按照其工作原理可分为机械防松、摩擦防松、铆冲防松。
22、基础的验收:①机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。
设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.
25倍。②设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。③地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于1%。
23、垫铁的分类及适用范围。①矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;②斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位,斜垫铁下应有平垫铁;③开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上,并且是支撑面积较小的情况,其设备由两个以上底脚支撑;④钩头成对斜垫铁。
24、垫铁放置应符合以下要求:每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。
每组垫铁总数一般不得超过3块,在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间。
25、键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
26、滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。
27、滚动轴承安装包括:清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
28、齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
29、蜗轮蜗杆传动机构的特点:是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
30、设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为:先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联动。试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。
数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。
31、焊接修复法可以迅速地修复一般零件的折断、裂纹、磨损等多种缺陷。
32、基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
33、采用击卸法拆卸零部件时,主要应注意哪几个问题?
答:采用击卸法拆卸零、部件时,主要应注意以下几点:
(1)应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度,选用重量适当、安全可靠的手锤。
(2)必须对所击卸件采取保护措施,通常用铜棒、胶木棒、木板或专用垫铁等保护击卸部位。
(3)要先对击卸件进行试击,如果听到坚实的声音,要停止击卸进行检查,看是否由于拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的。一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。
34、试述凸轮机构的作用及种类。
答:凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。
凸轮机构可实现各种各样的复杂运动(如摆动等速运动、变速运动等),它广泛的用于自动机械中。
35、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种?各有什么特点?应用在什么场合?
答:凸轮与从动杆的接触形式有三种:平面接触、尖端接触、滚子接触。
平面接触的接触面积较大,润滑性好,磨损小,常用于高速凸轮机构,但不能用于具有内凹曲线的凸轮。
尖端接触结构简单,能准确地反映从动杆运动规律,但接触应力大,磨损快,故广泛用于传力小,速度慢、传动灵敏的场合。
滚子接触磨擦阻力小,磨损小,但从动杆结构复杂,滚子直径受凸轮曲线形状限制,常用于传力较大的场合。
36、与齿轮传动相比,蜗杆传动有何特点?
答:与齿轮传动相比,蜗杆传动有以下特点:传动比大;工作平稳;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。
37、简述用焊接法修复铸件裂纹的工作过程。
答:用焊接修复法修复铸件裂纹时,应先将焊接部位清洗干净,并找出全部裂纹,在裂纹的末端钻出止裂孔;然后,将焊接部位开出坡口。若已断开,可先点焊连接再开坡口。
焊前用氧一乙炔焰烧去焊接部位的油质,并进行低温预热(约50-60℃)后进行焊接。焊接时应尽量选较小的电流,以减少母材的熔化量。采用分段、分层等操作方法,防止局部过热。
在每一熄弧后,用手锤敲打焊缝,以减小焊缝的内应力。必要时应进行回火处理和适当的机械加工。
38、齿轮传动副侧隙如何检查?
答:侧隙检查时.采用塞尺或压铅丝的方法比较困难。一般对不太重要的蜗轮副,凭经验用手转动蜗杆,根据其空程角判断侧隙大小。对运动精度要求比较高的蜗轮副,用百分表进行测量。
39、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么。
答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装,安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表,深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料,工作时温升影响等来决定。
40、与滚动轴承相比,滑动轴承有何特点。
答:滑动轴承具有较大的承载能力,抗振性好,寿命长,噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转,吸振性更好,平稳性,旋转精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度,高速重载,重脉冲的场合往往最能显示其特长。
41、刮研滑动轴承的作用是什么?
答:刮研的作用主要有:①补偿零件加工、装配和安装偏差,包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等;②接触点使工件表面形成微浅凹坑,还可形成油楔作用,以利于形成液体动压润滑。
42、故障和失效有何不同?
答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。
机器故障和零件失效是分不开的,机器常因零件失效而发生故障。因此,对重要零件应注意检查,当发现零件失效,或即将失效,应及时采取措施,以免造成事故。
43、零件失效形式常有哪几种?
答:零件失效形式常有下列几种:
磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象,称磨损。磨损严重时,运转机构将产生运转状态恶化,甚至造成事故。
变形:变形后的零件失去应有精度,机器不能正常运转。
断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。
蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
44、机件磨损失效的修复或更换标准是什么?
答:在什么情况下磨损的零件可继续使用,或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。
若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时,应考虑进行修复或更换。
磨损后的零件不能保证完成预定作用时,应修复或更换。
磨损后的零件使设备效率下降,不能平稳工作,不能正常操作时应修复或更换。
零件磨损后,使设备生产率明显下降,应修复或更换。
主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。
零件继续使用,会加剧本身及其它部分磨损,可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故,应修复或更换。
45、摆线针轮行星传动以其独特的优点,在现代传动机构中正日益得到广泛应用,试述其主要优点。
答:摆线针轮行星传动的主要优点是:⑴结构紧,体积小,重量轻。
与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比,体积和重量可减小30~50%。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳,无噪音。
⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高,单级传动效率可达0.9~0.
97。⑹使用寿命长。
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