1.数控机床由程序编制及程序载体，输入装置，计算机数控装置及强电控制装置，伺服驱动系统及位置检测装置，机床的机械部件五大部分。
2.数控程序是机床自动加工零件的工作指令，程序载体储存数控程序，它又称控制载体，用于记录机床加工一个零件所必需的各宗信息。
3.输入装置的作用是将程序载体上的数控**变成相应的电脉冲信号传送并存入数控装置内。
4.计算机数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分。
5强电控制装置的作用是接受数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的电气、液压、气动机械部件。
6.伺服驱动系统是由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成机床的进给系统。 机械部件是数控机床机械结构实体。
7.数控机床的工作原理：1数控编程2输入3译码4刀具补偿5插补6加工。
8.数控机床的分类：按轨迹：1点位控制数控机床2直线控制数控机床3轮廓控制数控机床。
9.按伺服系统类型：1开环数控系统2闭环数控系统3半闭环数控系统按数控装置类型：1硬件数控系统2计算机数控系统。
10.数控机床特点：1广泛适应性2精度高，质量稳定3加工生产效率高4减轻劳动强度，改11.善生产条件5能实现复杂零件加工6有利于生产管理现代化7初始投资大，技术含量高。
12.应用范围：1多品种小批量零件2结构复杂零件3需要频繁改型零件4价值昂贵的关键零件5快速交货的紧急零件。
13.机床本体组成：1主传动系统2进给传动系统3实现工件回转定位的装置4实现某些部件动作和辅助功能的系统装置5刀库，刀架和自动换刀装置（atc）6自动托盘交换装置（apc） 7特殊功能装置8反馈信号装置及元件。
14.数控机床机械结构的特点：1高的静，动刚度2高灵敏度3高抗振性4热变形小5高效率，无间隙，低摩擦传动6高精度保持性7高可靠性8简化传动链9先进刀具10人机工程学。
15.主传动的配置方式：1带有变速齿轮的主传动2通过带传动的主传动3由伺服电机直接驱动的主传动。
16.进给传动系统要求：
17.常见进给传动系统的结构形式：1滚珠丝杆副2静压蜗杆-蜗母条机构3预加负载双齿轮-齿条机构4齿轮副。
18.滚珠丝杠副的消隙：1垫片调隙双螺母结构2螺纹调隙双螺母结构3齿差调隙双螺母结构。
齿轮副的消隙：1直齿轮消隙结构2双齿轮拉簧错齿间隙调整结构3双齿轮内压簧错齿间隙调整结构键连接的消隙：1双键连接消隙2楔形销连接消隙结构。
19.机床常用导轨结构：1滑动导轨2滚动导轨3静压导轨。
20.主轴准停的作用是可以保证在特殊卡盘上装夹不规则零件时，主轴必须停止在特定位置上。
21.为何半闭环可获得高于开环低于闭环的精度：开环控制加工精度低，无检测装置，半闭环控制由滚轴丝杆或伺服装置按有检测装置，可获得中级精度，闭环控制主要取决于检测装置的精度，而检测装置的精度较高。
的组成：1程序2输入输出设备3计算机数字控制装置4可编程逻辑控制器4主轴驱动装置和进给驱动装置。特点：
1灵活性2通用性3丰富数控功能4提高系统的可靠性5使用维修方便6基于pc平台的cnc的特性。
硬件结构：大板式结构和模块化结构。软件结构：1cnc装置的多任务并行处理。
2前后台型软件结构3中断型软件结构。
24.编程的步骤：1图纸工艺分析2计算运动轨迹3编制程序及初步校检4准备控制介质5程序的校验和试切。
25.机床坐标系：1规定与机床主轴线平行的方向定为z轴，刀具远离工件的方向为正方向。
2x轴为水平方向，正方向为刀具远离工件的方向3y轴垂直于xz轴，用右手定则确定y坐标的正方向。
26.工件坐标系是指为编程方便在零件，工装夹具上选定一点，以这点为原点建立的坐标系，工件坐标系和机床坐标系是不同的两个坐标系。
27.绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系零点计量的编程方式。
28.相对坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式。
29.对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）
30.刀位点：确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。
快速定位 g01：直线插补 g02：顺时针方向圆弧插补 g03：逆时针方向圆弧插补
平面选择 g18：zx平面选择 g19：yz平面选择。
表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的 g91：表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量。
程序结束 m03：主轴顺时针方向 m04：主轴逆时针方向。
加后面数字位表示进给速度 s：主轴转速功能 t：刀具功能，常用来表示刀具号。
36.常用夹具：1三爪卡盘，2四爪卡盘，3平口虎钳。
37.刀具材料要求：1高硬度2高耐磨性3高强度和韧性4高耐热性5良好的工艺性。
38.常用刀具：钻头，铣刀，镗刀，车刀等。
39.切削用量的影响因素：1机床2刀具3工件4冷却液。
40.加工路线的选择：1尽量缩短走到路线，减少空走刀行程以及其他辅助时间以提高生产率2保证零件的加工精度和表面粗糙度要求3保证零件的工艺要求，选择合理的进退刀位置。
4利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。
41.检测装置的作用是检测各种唯一和速度，发送反馈信号，构成伺服系统的闭环控制。
42.脉冲编码器又称码盘，是回转式数字测量元件，装在被检测轴上，随被测轴转动，把机械转交转换成电脉冲，以测出轴的旋转角度、位置和速度的变化，是常用的角位移测量装置。
43.光电脉冲编码在数控机床上用在数字比较的伺服系统中，作为位置检测装置，反馈检测信号给数控装置。
44.光栅的输出信号是数字脉冲，可以检测直线位移或角位移，检测范围大，测量精度高，响应速度快等特点，广泛应用于数控机床伺服测量系统中。
45.伺服系统分类：按调节理论分为开环，闭环，半闭环。
按驱动元件分为1电液伺服系统，电气伺服系统。按伺服电机分类分为1直流伺服系统2交流伺服系统。按用途和功能分为1进给伺服系统2主轴伺服系统。
按反馈比较控制方式分为1脉冲/数字比较伺服系统2相位比较伺服系统3幅值比较伺服系统4全数字伺服系统。
46.进给伺服系统的作用：完成各坐标轴的进给运动，既有定位和轮廓跟踪功能。
数控技术答案
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