1. 什么是最小阻力定律？
答：金属受外力作用发生塑性形变时，如果金属质点在几个方向上都可流动，那么金属质点就优先沿着阻力最小的方向流动。
2. 轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊？
答：（1）钢锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质开状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。其中，纤维状的杂质不能经再结晶而消失，在塑性变形后被保留下来，这种结构叫纤维组织。
2）纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。同时，我们也可以利用纤维组织的方向性，加固零件使零件不易被切断。
3. 如何提高金属塑性？最常采用的措施是什么？
答：提高材料成分和组织的均匀性，合理选择变形温度和应变速率，选择三向压缩性比较强的方式，减小变形的不均匀性，提高材料的纯度。
4.两个内径分别为60mm和120mm、高均为30mm的带孔坯料，分别套在直径为60mm的芯轴上扩孔，试用最小阻力定律分析产生什么不现的效果？
答：直径越小，阻力越大。内径为60mm的带孔坯料受到的阻力较大，扩孔后的效果呈椭圆形，而内径为120mm的带孔坯料受到的阻力较小，基本和原来的形状相似，呈圆形。
5. 如何确定模锻件分模面的位置？
答：模锻件分模面要保证以下原则：
要保证模锻件能从模膛中取出；
按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；
最好把分模面选定在模膛深度最浅的位置处；
选定的分模面应使零件所加的敷料最少；
最好使分模面为一个平面，上、下锻模的模膛深度基本一致，以便于锻模制造。
6.绘制模锻件图应考虑哪些问题？选择分模面与铸件的分型面有何异同？为什么要考虑模锻斜度和圆角半径？锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔？
答：（1）a.选择模锻件的分模面。
b.确定模锻件的机械加工余量及尺寸公差。
c．标注模锻斜度。
d.标注模锻圆角半径。
e.留出冲孔连皮。
2）a. 要保证模锻件能从模膛中取出。b .
按选定分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。c. 最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。
d .选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 e.
最好使分模面为一个平面，上下锻模的模膛深度基本一致。
3）锻模斜度有利于模锻件从模膛取出，圆角半径方便金属在模膛中流动，保持金属纤维的连续性，使金属易于充满模膛，避免锻模开裂，延长锻模的寿命。
4）不能锻出通孔，不符合模具的设计要求，所以一般不锻出通也，留有连皮。
7. 凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？
答：①凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成第二光亮带，凸凹受到金属挤压作用增大，增加了与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有变化，即落料件外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短路径重合。
凸凹模间隙过大：冲裁件切断面的光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚而大的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大。
凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带占板厚的1/2~1/3，圆角带、断裂带和锥度均很小，零件尺寸几乎与模具一致。
8. 翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？
答：可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。
9. 辊锻与模锻相比有什么优缺点？
答：①辊锻比模锻的优点：a设备简单，吨位小，投资少；b震动小，噪声低，劳动条件好，生产率高，易于实现机械化和自动化；c模具**低廉，加工容易；d锻件力学性能好；e材料利用率高。
缺点：锻件尺寸精度不高，可锻造形状简单。
10. 挤压零件生产的特点是什么？
答：a.可提高金属抷料的塑性；b.
可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件；c.零件精度高，表面粗糙度低；d.挤压变形后零件内部的纤维组织是连续的，基本沿零件外形分布而不被切断，提高了零件力学性能。
11. 轧制零件的方法有几种？各有什么特点？
答：有四种。
纵轧：轧辊轴线与抷料轴线互相垂直；
横轧：轧辊轴线与抷料轴线互相平行；
斜轧：轧辊轴线与抷料轴线相交成一定角度；
楔横轧：利用轧辊轴线与轧件轴线平行，轧辊的辊面上镶有楔形凸棱、并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的成型工艺。
材料成型工艺基础作业
作业11.什么是铸造，铸造成型的特点。2.金属主要的铸造性能有哪些？影响金属铸造充型能力的因素和原因。3.缩孔及缩松的概念，产生这种铸造缺陷的原因是什么？4.砂型铸造中分型面选择的原则有哪些？5.砂型铸造铸造工艺图包括哪几方面的内容？6.如图1 1所示铸件，在结构设计上存在哪些问题？并画出修改后正确...
材料成型工艺基础作业一
1.金属材料的机械性能通常用哪几个指标衡量？答 强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳极限等。2.何谓同素异晶转变，纯铁不同温度下的晶格变化如何？答 同素异晶转变 金属在固态下，随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异晶转变。纯铁在1538。c结晶为 fe 体心立方结构 温度降到1394。c...
材料成型工艺基础作业三
9.17 作业。1.简述铸造成型的实质及优缺点。答 铸造成型的实质是 利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。优点 1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯。缺点 1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。2.合金流动性...