一、目的。
为了操作者正确操作和使用刨床，防止安全事故的发生。
二、适用范围。
本规程适用于设备维修中心所有刨床以及刨床操作人员。
三、职责。1、维修中心技术员负责对正确使用刨床进行监督、检查。
2、刨床包机人负责刨床的维修保养和日常使用监督。
3、刨床操作人员严格执行刨床安全操作规程。
四、安全操作要求。
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、
防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，加工铸件时戴好口罩，严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求、电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
4、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否。
灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话；严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台或滑枕上放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
6、刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工。
件必须紧固可靠。
7、加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。
8、工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。
9、刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降。
应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。
10、龙门刨、单臂刨装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。
11、测量工件时，必须先停车，再测量工件。
12、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。
13、龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。
14、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
15、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。
16、保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况。
刨床安全操作规程
刨床开动时，行程前后不能站人。刨床工作台上不得安放工具和物件。工作物夹紧要牢固，经检查无任何松动方可进刀。要防止工件因吃刀过大而冲出伤人。刨床开动后，严禁将头伸入刀架行程内看尺寸或检查表面粗糙度。进刀量应根据刀具材质 机床性能 工件材质及形状合理选择。不可盲目加大，以免损坏刀具，造成事故。刨头刀不可...
刨床安全操作规程
适用作业范围。本安全操作规程适用于公司刨床的作业安全。风险辨识分析。2.1刨床使用时，人员进入行程，可能会被刨头碰撞产生伤害 2.2加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手 2.3设备电气系统状态不佳会引发触电伤害事故。操作前的准备。3.1.机床试车前应仔细地清洗机床各表面的防锈剂，检查机床内部是否清洁...
刨床安全操作规程
1 本机的操作员应经过必要的培训 熟悉本机的结构 性能 安全操作方法。2 在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3 严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。4 本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。5 工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。7 在...