化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、**、环境污染、人员**或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。
本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。
分类及应用范围。
在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。
如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生**。经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。
正常生产时设备管道的补焊堵漏方法是：对漏点处进行堵漏处理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在**范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。
这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。 退出系统保微正压设备管道的补焊堵漏方法是：
对漏点直接进行焊接(此时漏点处着火是正常的)堵漏，待漏点堵住后再对焊点进行打磨，然后用一块大于漏点腐蚀面积的钢板(与设备、管道同弧度)贴在补焊处，进行焊接。各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要易燃液体(加热不分解)介质不在**条件下(无助燃物)，均可采用此法动火，具体见表2所示。此方法可用于洗气塔、变脱塔、脱硫塔、脱碳塔等出现大面积(小于5cm2)腐蚀减薄的补焊帮补修复。
各类**常压槽、罐的补焊堵漏方法是：先用木塞或废布对漏点进行堵漏处理，然后将漏点清理干净，用一个大于漏点腐蚀面积的短接片(提前预制的备件，与设备、管道同弧度)贴在堵漏处，进行焊接。各类盛有加热不分解的不燃或易燃液体的槽罐，只要无助燃物，均可采用此法动火，具体见表3所示。
此方法可用于脱硫贫液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出现大面积(小于50cm2)腐蚀减薄的补焊修复。 退出系统并保微正压的设备管道的气割拆除各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要无助燃物，均可采用“微正压惰性气体隔离法”动火，如低变调温水加热器的更换。这类特殊动火作业的技术要求包括：
1.压力保持在1-5pa； 2.切割点要选在所切割设备的进出口管道上； 3.
保护点要在所切割设备的切割点两侧各选一处，可用电钻打眼得到； 4.用蒸汽、氮气、硬泥巴、不燃速固胶或高温水泥(隔离液体介质)等保护介质； 5.动火点与保护点的距离在10-50cm； 6.
气体管道在惰性气保护后可直接动火，液体管道要在隔离成功后清洗置换合格才能动火； 7.动火期间惰性气体消耗量很大，必须保障，严禁负压。并确保隔离保护措施有效，严防串气串液。
动火作业的安全要求
行业资料 单位。部门。日期 年 月 日。1 动火作业过程中应严格按照安全措施或安全工作方案的要求进行作业。2 动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。3 使用氧气 乙炔时，要有阻止回火装置，点火时应检查阀门等是否有漏气现象，...
动火作业安全要求
凡进行有计划的动火作业，应严格执行动火作业安全管理规定，提出动火申请，编制动火方案，并按动火级别报上级部门审批。紧急情况下的抢修动火，应按相应的应急预案执行。动火作业实行作业许可管理，根据动火部位危险程度及影响范围，动火分为 应根据动火作业级别办理相应级别的动火作业许可证。动火作业前，应进行作业安全...
油库动火作业的安全要求
1 动火作业票 证 禁火区内动火时，应办理动火的申请 审核和批准手续，明确动火的地点 时间 范围 方案 安全措施。动火作业手续不齐，安全措施没有落实，动火内容 地点变更，动火作业时间过期等都不准动火。2 协作联系。动火作业前应由审批单位通知协作作用单位和相关单位，有关动火作业的设备 部位 时间和协作...