中油金华龙测试公司企业标准。
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批准：1999-7-5发布1999-8-1实施。
中油金华龙测试公司发布。
中油金华龙测试公司。
地面测试安全作业规程。
1、施工前的准备工作。
1.1根据试油工程设计，在基地对待运设备进行保养、检查、装配及试压，配齐各种工具用具，零配件及各种配合接头并认真进行清点、登记，确保齐全、完好。
1.2 对试油设备进行全面检修、保养。根据试油工程设计进行分体试压和试运转合格。确保设备、仪器仪表处于良好状态。
1.2.1 控制面板。
a. 液压油液位高度在1/2－3/4之间。
b. 启动气动泵，运转无异常，输出压力达到要求。
1.2.2 地面测试树。
a. 所有阀门开关灵活。
b. 根据试油工程设计要求试压合格。
c. 操作控制面板，液压安全阀动作灵活、可靠。
1.2.3 数据头。
根据试油工程设计试压合格。
1.2.4 油嘴管汇。
a. 所有阀门灵活、可靠。
b. 可调油嘴完好。
c. 准备一套固定油嘴。
d. 根据试油工程设计试压合格。
1.2.5 活动弯头和管件试压合格。
1.2.6 对流程进行总体冲洗并根据试油工程设计分段试压合格。
a. 井口－分离器出口(同时校对分离器的安全阀)；
b. 井口－分离器进口；
c. 井口－加热器（蒸汽交换器）进口；
d. 井口－油嘴管汇下游阀；
e. 井口－油嘴管汇上游阀；
f. 井口－控制头。
1.2.7 清洗计量罐液位计。
1.2.8 输油泵。
a. 检查电源的电压、频率及配电盘有无异常。
b. 皮带及皮带轮完好无损，皮带松紧合适。
c. 开泵试运转无异常响声和振动。
d. 核实泵的排量。泵的实际排量不应低于额定排量的90％。
1.2.9 燃烧系统。
a. 安装并检查各部件有无异常。
b. 试点火。确保喷嘴畅通，燃烧及冷却系统工作正常。
1.2.10 仪器仪表。
a. 调试分离器上的液位计及压力控制阀，清洗液位计，标定液体流量表，校对气体流量计。
b. 校对压力表、温度计、巴顿记录仪。
2、初开井。
2.1 在数据头上安装好压力表、地面记录仪和温度计。安装取样软管。
并将其放在一桶清水中。
2.2 按作业要求改好流程。开地面测试树的主阀和液压安全阀。
2.3 根据指令调节可调油嘴。
2.4 对于气井测试，当含砂、含水、井口压力达到标准后，即可改入分离器。
2.5 录取资料。
2.5.1 开井操作过程，开井时间。
2.5.2 气泡、液垫和地层流体流到地面的时间、流动强弱。
2.5.3 油嘴尺寸和调节时间。
2.5.4 记录井口压力，每5分钟一次以及换油嘴等操作点的压力。计算机系统初期每分钟一次，中后期每5分钟一次以及换油嘴等操作点，记录全套数据。
2.5.5 及时测量有害气体的浓度。
3. 初关井。
3.1 根据指令进行地面或井下关井。地面关井，关油嘴管汇上流阀。井下关井，先关井下测试阀，然后关油嘴管汇上流阀。关井期间出现异常情况，应立即报告现场测试负责人。
3.2 录取资料。
3.2.1 关井操作过程、关井时间。
3.2.2 井口、井底压力变化，通过井口压力变化，判断井下测试阀是否关严。
井下关井时只需记录起始井口压力、温度。计算机系统要求：初期每0.
5－1分钟一次，中期每5分钟一次，后期每15分钟一次记录全套数据。
4、求产流动期。
4.1 放喷洗井阶段。
4.1.1 按作业要求改好流程，根据风向及时调换燃烧臂。
4.1.2 根据指令调节可调油嘴。
4.1.3 及时点燃井内产出的可燃流体。尽量做到无烟燃烧防止污染。
4.1.4 录取资料。
a. 开井操作过程及开井时间。
b. 井口、井底压力及温度变化情况。记录井口压力及温度， 初期每1－5分钟一次，正常后每15分钟一次。计算机系统，初期每1－5分钟一次，正常后每15分钟一次记录全套数据。
c. 水垫和油气到达地面的时间。
d. 取样分析，**作含水及沉淀物百分比含量分析，以判断是否喷净。
注：喷净标准。
1) 油层：**中沉淀物的含量小于2％
2) 气层：一般将清井阶段放在初流动期，判断喷净与否的方法主要靠观察喷出物。通常水垫喷完后有一股泥浆，泥浆喷完后，若纯气流呈青烟色，带水时呈白雾状，纯天然气火焰呈兰色，带盐水时呈黄色，带地面水时呈淡红色。
3) 一般以井口压力及温度稳定作为喷净的重要标志。
4.2 测试阶段。
4.2.1 当井口压力及温度稳定，含砂和含水达到标准时，改流程进分离器测试。
4.2.2 调节天然气压力控制器，控制分离器压力在合适值。
4.2.3 调节液位控制器，使油、水液位稳定在一定范围内。
4.2.4 测试完成后，及时将流程改出分离器，将计量罐中的存油泵往燃烧器燃烧。
4.2.5 录取资料。
a. 根据监督下达的指令录取资料。
b. 每15或30分钟读取井口及分离器压力温度一次。
c. 每15或30分钟读取各液体流量表读数，计算油、水产量一次。
d. 每15或30分钟读取气体流量计气流温度、压差、静压数据、计算天然气产量一次。
e. 每小时取样测量油、气比重，**含水及沉淀物一次。
f. 监测h2s含量变化。
g. 计算机自动记录系统以15分钟为间隔记录测试全套数据。
4.2.6 取高压物性样要求。
a. 凝析油 600－1000ml 样品三个。
b. ** 600－1000ml 样品三个。
c. 天然气 20l 样品三个。
d. 水 5l 样品三个。
e. 如特殊要求，可取井下高压物性样品三个，以代替上述的油、气、水样品。
注：取油、气样品必须同时进行。
4.2.7 取常规分析样要求。
a. ** 1000 ml 样品两个。
b. 凝析油 1000 ml 样品两个。
c. 水 5l 样品两个。
4.2.8 取工业分析样要求。
a. **208l(55 gal)样品一个。
b. 凝析油208l(55 gal)样品一个。
注：各种样品必须贴好标签，填好送样单。
5、关井恢复期。
5.1 根据指令进行地面或井下关井(同初关井)。
5.2 录取资料。
5.2.1 关井操作过程及关井起止时间。
5.2.2 井口压力及温度变化。要求同初关井。
6、反循环、封隔器解封。
6.1及时燃烧循环出的可燃流体。
6.2 根据作业需要做好反循环取样工作。
6.3 封隔器解封时，配合司钻保护控制软管。
6.4 录取资料。
6.4.1 操作过程，从地层返出的各类流体量及返出时间。
6.4.2 对非自喷层，若地层流体或水垫不能流到地面时。
a. 应下井底压力计测井内流体压力梯度，计算液面深度，估算油水界面，必要时还须下井底取样器，在油水界面以上取得**样品。
b. 根据井内液面计算井筒内地层产出液和水垫返出地面量。
c. 根据指令取返出流体样品，以备现场泥浆跟踪分析及选样送化验室作常规全分析。
7、多层测试。
地面测试树及油嘴管汇在每层测试前必需重新试压，其它设备及管件是否需要试压根据现场情况决定。
8、测试完毕。
8.1反循环后立即泵清水冲洗地面流程。
8.2 **控制软管。
8.3 清洗保养燃烧器。
8.4 拆除地面测试活动设备及管线并放置到合适位置。
8.5 **全部电缆。
8.6 做好撤离的一切准备工作。
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