化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。
设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳；易出汗，易发生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、**和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。
以上不安全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内作业人员的安全，国家制定了《缺氧危险作业安全规程》gb8959-88、化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》hg23012-1999以及《液化石油气移动式压力空间检修作业安全规程》hab002-2001、入罐作业“八个必须”等有关规定，因此，化工设备内作业必须严格执行有关安全规程，认真落实安全技术措施。
1．安全隔离。
安全隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行可靠隔离，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。
2．切断电源。
进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机构装置设备内部检修作业之前，必须将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。
3．取样分析。
进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续。审批人员应到现场认真检查，落实安全措施。对检修的设备采取一系列工艺处理，凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内。
若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18%~21%的范围外，罐内空气中的可燃物质含量必须符合动火规定。若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过程中能产生易燃、有毒有害气体，必须加强罐内通风换气，并按时间要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求，保证作业人员的生命安全。
化工有限空间作业安全管理规程
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