一、评估目的。
为充分运用科学的危害辨识及危险评价方法，通过对公司机泵设施在运行过程中的各种危险有害因素严格控制，制定风险控制措施，实现管理关口前移，达到消减危害，避免因措施不力而导机械伤害等恶性事故的出现。根据评价辨识结果，分别及时采取了针对性、可操作性较强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和设备危害和影响，降低或控制作业风险，为进一步保障人身安全，促进企业健康发展。
二、评估范围。
公司范围内的各种机泵正常运行过程控制。
三、评估依据。
1公司安全作业操作规程；
2行业的设计规范和技术标准；
3企业的管理标准和技术标准；
4合同书、任务书、公司目标中规定的内容；
5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料。
四、评估方法。
主要采用安全检查表（scl）、预危险性分析（pha）、工作危害分析（jha）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。
五、评估人员：风险评价组成员。
六、评估时间：2023年3月5日。
七、评估结果。
公司针对本年度各部位门现场机器、设备正常运行过程所存在的潜在不安全因素进行了严谨的预先分析，将有危及生产安全作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价，将作业前的运行设备、设施进行翔实勘察，避免了因安全附件、设施不符合要求而出现意外伤害。在各单位（部门）的干部员工的齐心协力努力配合下，安全处和公司安全评价小组人员利用平时现场督察，对公司各（车间、装置）部分关键装置、重点部位及重大危源生产设施机泵运行过程中的各项作业进行了系统危害(环境因素)辨识和危险评价。通过本年度前三个季度现场监督检查及日常的调查询问，运用科学的评价方法完成各种机器、泵类异常运行作业活动中的符合性评价，较规范的规整了因违章操作或违反操作规程而致使事故的滋生。
从公司机泵运行作业的风险评价过程中可以看出，针对各项机泵运行过程控制，剖析出危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能有效控制绝大多数因种种原因而忽略的细节问题，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了事故发生。同时加大监督从业人员的各种正常操作，并且在现实作业中严格落实和恪守各项既定规章制度，使得员工保持了较好的从业风貌和良好习惯。
通过本年度对机泵运行作业风险评析，共评价出中度风险因素及其以下风险因素计17项，评价出重大风险因素0项，并对中度风险的机泵采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，从而取得了未发生任何因机泵异常运行而出现的安全事故。
附件一：风险、控制改进措施清单。
附件二：风险评价准则。
件1风险、控制改进措施清单。
序号。作业。
活动。设备。
设施。危害。
偏差。后果。
影响。风险。
等级。改进措施。
需要协调。的问题。
评估。负责人。
机泵运行。无接地或接地不符合要求。
火灾、**/人员触电伤害。
执行安全操作规程。
管理。机泵运行。
泵房通风不良。
中毒、火灾、**。
执行安全操作规程。
管理。机泵运行。
旋转部分无防护。
人员伤害。执行安全操作规程。
维护、管理。
机泵运行。仪表失灵。
中毒灼烫。执行安全操作规程。
维护、资金。
机泵运行。管道、阀门泄漏。
中毒灼烫。执行安全操作规程。
维护。机泵运行。
机械密封不好。
中毒灼烫。执行安全操作规程。
维护。机泵运行。
噪声。听力损伤。
执行安全操作规程。
维护。机泵运行。
报警器失灵。
中毒灼烫。执行安全操作规程。
维护、资金。
机泵运行。安全阀失灵。
中毒灼烫。执行安全操作规程。维护。
机泵运行。消防设施无或失效。
中毒灼烫。执行安全操作规程。
资金、维护。
机泵运行。工作地面滑。
人员伤害。执行安全操作规程。
管理、培训。
机泵运行。电器绝缘失效。
触电。执行安全操作规程。管理。
机泵运行。冷却水停止或无。
设备损坏、中毒灼烫。
执行安全操作规程。维护。
机泵运行。电流高。
设备损坏。执行安全操作规程。维护。
机泵运行。润滑不良。
设备损坏。执行安全操作规程。维护。
机泵运行。温度高。
设备损坏。执行安全操作规程。维护。
机泵运行。无接地或接地不符合要求。
火灾、**/人员触电伤害。
执行安全操作规程。
维护、资金。
附件2风险评价准则：
风险度。等级。
应该采取的控制措施。实施期限。
轻微或可忽略的风险。
不需要采取措施，但需要保存记录。
可接受风险。
可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检查。
有条件、有经费时治理。
中等风险。可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通。
年度大修时修理。
重大风险。采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查检测及评价。
在规定期限内整改。
巨大风险。在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评价。
及时尽快整改。
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