1 风险评估。
申请焊接作业前，作业单位应针对焊接作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施。
2 系统隔离。
1）焊接施工区域应设置警戒，严禁与焊接作业无关人员或车辆进入焊接区域，必要时焊接现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
2）与焊接点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。焊接前应首先切断物料**并加盲板或断开，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气。
3）与焊接点直接相连的阀门应上锁挂牌，焊接作业区域内的设备、设施须由生产单位人员操作。
4）储存氧气的容器、管道、设备应与焊接点隔绝（加盲板），焊接前应置换，保证系统氧含量不大于23.5%（体积分数）。
5）距离焊接点30m内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15m内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距焊接点15m内所有的漏斗、排水口、各类井口中、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
3 可燃气体检测。
1）焊接前气体检测时间距焊接时间不应超过30min。安全措施或安全工作方案中应规定焊接过程中的气体检测时间和频次。
2）焊接作业前，应对作业区域或焊接点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合**下限大于的10%（lel）。使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的**下限小于4%（体积分数）时，其被测浓度应小于0.5%；当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的**下限小于4%时，其被测浓度应小于0.
2%（体积分数）。
3）需要焊接的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行焊接作业。
4）气体检测的位置和所采的样品应具有代表性，必要时分析样品（采样分析）应保留到焊接结束。
5）用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。
4、实施焊接作业要求。
1焊接作业过程中应严格按照安全措施或安全工作方案的要求进行作业。
2焊接作业人员在焊接点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。
3用气焊（割）焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间隔不小于5m，且乙炔气瓶严禁卧放，两者与焊接作业地点距离不得小于10m，并不准在烈日下曝晒。
9在焊接作业过程中，应根据安全工作方案中规定的气体检测时间和频次进行检测，填写检测记录，注明检测的时间和检测结果。
5焊接作业过程中，焊接监护人应坚守作业现场。焊接监护人发生变化需经批准。
5、焊接安全作业证。
1）特殊危险焊接作业的《焊接安全作业证》和一级焊接作业的《焊接安全作业证》在1个工作日内有效。
2）二级焊接作业的《焊接安全作业证》在本周工作日内有效。
3）焊接作业超过有效期限，应重新办理《焊接安全作业证》，化工生产区域夜间、节假日焊接升级管理。
特殊危险焊接作业由企业分管领导终审批准签字，一级焊接作业由企业安全部门负责人终审批准签字，二级焊接作业由焊接申请部门（车间）负责人终审批准签字，焊接地点生产岗位班长验票签字（生产与焊接作业协调）。
焊接作业前准备
焊接作業前準備。一 工具。烙鐵 低溫烙鐵110v 18w 恆溫烙鐵220v 60w 高溫烙鐵110v 30w 鑷子 烙鐵架 海綿。二 材料。錫絲 高溫錫絲與低溫錫絲 還有一重是特殊錫絲 用于blu焊接地線助焊劑 三 焊接的五大步驟 作示范 1 加熱焊盤。2 放烙鐵。3放錫絲。4 拿開錫絲。5 拿開烙...
作业前工作安全分析 1
作业前安全分析表。日期 年月日。项目 单位作业名称。使用的工具 设备 材料。作业地点 位置。工作任务简述序。号。工作步骤。x射线探伤机 射线探伤机的存放 领用及运输至现场。个人保护用品确认射线探伤作业人员。检测现场准备。现场检测个人防护及计量监测事故与应急处。理。检测工作结束。设备管理。全施工过程。...
吊装作业工作前安全分析
序号关键操作环节潜在危害与风险控制措施。起重作业前对施工区域 环境和作业过程进。1作业前危害辨识。明确指挥 司索 吊车。安全措施不到位 人员伤害 设备损坏。行识别并制定相应的作业程序和安全措施1.指挥 司索 吊车司机必须持证上岗。无作业资质 多人指挥 没有监护人。2司机 监护人员及职责，员易造 员伤...