授课大纲。
1\机械制造与加工。
1.1危害辨识
针对上述数据我们可以看出机械行业的危险性及事故类别分布情况，所以在检查机械行业应关注以下几点重要设备状况：
1、机械制造场所及栏杆走梯。
设备布局 ：设备间距：大型设备（最大外形尺寸》12m）间距》2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.
7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。设备与墙、柱距离：
大型设备》0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.
7m。高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。1、直梯：
①梯宽不小于0.3 m，不大于0.5m，梯级间隔不小于0.
3 m；
直梯3m以上部分应设护笼，护笼直径应为0.75m，护圈间隔小于m，护笼垂直条不少干5根；③直梯与平台相连的挟手高应大于1.15m。
2、斜梯：①扶手立柱高为0.9m，间距小于1m，材质为直径0.
02 m圆钢；②梯宽太于0.6m，小于1m。踏步高、宽适当。
3、走台、平台及护栏：①高于1.5m的走台、平台必须设护栏；②走台、平台净空高度应大于1.
8m，走台宽度大于0.7m；③走台、平台的设计负荷应大于实际使用负荷；④扶手高度大于1.5m，主柱间距小于1m，横杆间距小于0.
38m，材质直径为16mm圆钢。
1.1.1焊接与气割。
电焊作业现场 ：
作业环境：离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。
不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。
电焊机 ：电焊机应装有独立的专用电源开关，焊机超负荷时应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊接电源回路。屏护罩应完全罩住带电导线端的裸露部分。
金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。焊工使用的移动照明灯具应采用12v及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。
埋弧焊 ：电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应放置稳妥可靠，防止短路。
埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
气体保护焊 ：高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。
采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电热器的电压应低于36v，外壳接地可靠。工作结束后立即切断电源和气源。采用局部通风或劳动保护措施，改善焊工操作环境。
等离弧焊接或切割 ：等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。
碳弧气刨 ：调节气刨电流，防止电焊机过载发热在半封闭容器(系统)操作碳弧气刨时应设专人安全监护。
电阻焊 ：电阻焊机在密封的控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。手动操作开关应附加电容短路安全措施。
复式、多工位操作的电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。电焊机的脚踏开关，应设有安全可靠的防护罩。施焊时，电焊机控制装置的柜门必须关闭。
气焊作业现场安全检查 ：焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。
每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。乙炔最高工作压力严禁超过0.147mpa（表压）。
禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。
在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。
1.1.2车床磨床与冲压机（旋转部位轴有套、轮有罩）
金属切削加工车间 ：设备可靠接地，照明采用36ⅴ和24ⅴ安全电压。机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。
尾部安装防弯装置或托架，防止加工长料甩击伤人。调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。工件堆放不超过1.
2m。设备电气线路应防止挤压、缠绕、破损。机床局部照明必须采用36ⅴ和24ⅴ安全电压。
高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
铣床加工现场 ：拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
镗床加工现场 ：主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。
主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。进刀与快速移动电气线不能同时接通。
镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。电动机的动力配线应套以金属保护管。
无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。保护接地连接可靠，并有明显标志。
磨床加工现场 ：砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保：持20~30mm的间隙 。
干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。
皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。应设置木质脚踏板。
不得将超过规格的料加入。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。
钻床加工现场：不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。
砂轮机：砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.
8ｍ高的防护挡板。砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。 光学冷加工（细磨）：
酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。易燃易爆品存放处要有“禁止烟火″的明显标志。各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用，使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹。
冲剪压床作业现场 ：大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越；远红外光电保护装置：400t、250t的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm)。
630t以上的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm)。双手联动按钮开关：机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床两边的双手开关同时按下，机床方可运转。
冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。机床保护接地线：
冲剪压机械金属结构，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。
紧急停止按钮：大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及(且不会产生误动作)之处；剪板机剪板长度＞2500mm时，两侧均应设暹置紧停按钮；紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。
脚踏开关：剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应多安装护罩；脚踏开关的自由行程≥45mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。压力机床高度超过3m时，应设检修平台及护栏，在护栏上应有红色指示灯。
剪板机作业现场 ：禁止独自一人操作剪板机，应由二三人协调进行送料、控制尺寸、取料等，并确定一人统一指挥；不得同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。不得剪切无法压紧的较窄板料；剪板机应安装防护栅栏等安全保护装置。
其皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部位必须安装防护罩。压力机作业现场 ：任何人不得擅自拆除或移动光电防护装置。
操作中不准两手进模膛，手进模膛的工序，不准使用脚踏开关。
1.1.3热处理。
锻造作业现场：平锻机压缩空气的压力应达4mpa，管路无漏气现象。工件要在模槽中放正，否则不准开动设备；在锻造过程中，必须使凹模、冲头及时冷却。
停车时必须将操纵踏板放到安全位置，操纵踏板的安全罩要经常罩在上面；热模锻压力机检查离合器及刹车装置和防护装置是否安全完好。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，应处于其调整量的中限，模具固定牢靠a感应热处理（中频感应加热设备）高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25kv的高压绝缘橡胶和设置防护栏。高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气**的温度。
更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。
作业部位高频辐射的电场强度不超过20v/m，磁场强度不超过5a/m。严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。
对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。
严格按照标准作业指导书进行操作。
生产安全知识
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