分离机安全操作规则

1、分离机是一种高速旋转机械，工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和设备的安全，使用时应该严格遵循下述安全规则。

1.1分离机转鼓部件经过动平衡，装配时按原来顺序安装不得更换、遗漏任何零部件，螺纹连接部分必须安装到位，有装配标记的装配时装配标记必须对齐，开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。

1.2转鼓锁紧圈末紧锁前，以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能启动分离机。

1.3转鼓未完全停止前，不能松开机器的任何部件。

1.4分离机在工作状态时如发生异常振动应立即切断电源紧急停车，转鼓完全停稳后，拆卸、清洗、检查各零部件并注意装配顺序、装配位置，找出并排除故障原因，方允许重新装配开机。重新启动与停车时的时间间隔不少于4小时。

1.5不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁紧圈。

1.6转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即时同一型号也不可。

1.7每次开机前都必须检查齿轮箱油标油位，油面不得低于视镜中部刻线。

1.8不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性的液体，如确实需要，应与制造厂联系。

1.9每隔3个月检查转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是转鼓排渣口，锁紧圈螺纹等，如分离物料具有腐蚀性，那么检查次数还将频繁。主要零部件发现问题应立即停止使用，并必须通知我公司，不得擅自修补或更换。

1.10分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。

1.11转鼓为整体起吊，用户须配备吊装工具。起吊时一定要先用工具7顶起转鼓，然后吊起放于地面，用压紧装置5压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。

1.12请使用制造厂提供的零备件。

2操作。2.1启动前的准备工作。

2.1.1安装完毕首次开机前，首先将油箱内的杂质和废油清洗干净，加入机油（选用美孚齿轮油629。

）至油面刻度线，打开机盖检查转鼓周围有无杂物，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查有无影响转动的因素。如转动灵活无异常，则可点动电机开关检查转鼓转向。电机接线必须保证转鼓按顺时针方向转动，盖上机盖，接上所有管件，按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。

2.2开车。

检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门，启动电机，如发现有异常摩擦声，则因立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流，一般为80a，达全速后工作电流不超过30a，通过临界转速机器振动增大属正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为4～8分钟，全速指示盘转速约67转/分。当电流表降至30a以下，且分离机无异常情况则打开操作水泵，调整水出口压力，一般最高不能大于0.

45mpa，最低不低于0.20mpa，然后打开plc控制仪（用法请参照控制仪说明书）电磁阀自动打开，转鼓得到密封，离心机噪音与振动再次减小，然后慢慢打开热水泵阀门（注：水量不得太大，一般为进料口玻璃视镜基本满料）大约1分钟后皂脚口排出清水，观察电流表及离心机，如无异常情况则启动完成。

进热水后，离心机噪音增大，且电流大幅上升，则因立即停止进料，此为转鼓没有完全密封，检查电磁阀是否堵塞，并检查控制仪是否进入运行状态，排除故障后再次进水调试。

当设备均运行正常后，按照工艺要求进入分离料液，调节进油口流量（进料前应停止进热水），然后调节出口压力，压力调整一般为观察出口视镜分离情况而定，但最高时出皂口不得大量含油。分离机排渣时，如出现出皂口跑油，而轻相出口无油，则立即用热水进转鼓冲洗（此时不断油，如轻相出油出现乳白则属正常）轻相出口出油后立即关闭热水阀门，然后检查油温是否太低（一般为85℃～90℃）或重新输入控制仪的排渣时间，直至运行正常。

分离机自动排渣周期一般不得低于3分钟，手动排渣时请选用部分排渣，且每次手动排渣时均应等到电流降为正常电流时进行，排渣时电流会立即上升，但一般波动不得高于5a，如有特殊情况应调整排渣量。

以上工作均可根据用户要求，在本公司技术人员指导中完成。

2.3停车。

关闭供料口管道阀门，进入热水冲洗转鼓，同时应打开出油口的排污阀门，直至出皂口有白色清水流出，此时为节省停机时间，可用手动排渣排完转鼓内部杂质。完成冲洗后，停止进入热水，然后按手动排渣，排出转鼓内残余液体，关闭电机及操作水泵，让其自行停车。

注：1、正常停机一般不使用刹车，以减少齿轮磨损。

2、分离机运转中不得停止操作软水和关闭操作水泵，如软水**不足应立即停料，但可不停机。

3、分离机运转过程中，操作工不能离开岗位，以便有问题时能及时发现和排除。

3、维护、保养。

3.1本分离机根据生产状况应定期进行维护和保养。

3.1.1转鼓体排污口：

转鼓体排污口由于硬渣冲刷、物料腐蚀等原因，使用一段时间后可能会出现磨损，应定期检查排污口的完好状态，特别当处理有腐蚀的物料或全硬颗粒时，更应频繁地检查，如发现腐蚀或磨损严重，应立即停止使用并与制造厂联系。

3.1.2主锁环与转鼓体螺纹：

主锁环与转鼓体螺纹长期使用后如过度磨损则会导致动平衡破坏或影响操作安全，因此应该经常检查。对于一个新转鼓，转鼓体与主锁环的标记“0”是相互对齐的。但使用一段时间后，由于磨损会错开。

检查错开角度时，应将碟片组和转鼓盖最大端的o型密封圈取出，然后锁紧主锁环，检查标记“0”错开的角度。当错开角度≥10°时，停止使用该转鼓。平时使用过程中，每次装配之前应检查螺纹，如有拉伤部位用细锉刀和油石仔细修整，在螺纹部位涂上润滑脂，以防磨损或咬合而无法拆卸转鼓。

3.1.3碟片组压力：碟片组必须充分压紧，否则会破坏转鼓动平衡，引起机器不正常振动，如果装配时主锁环不费力就将转鼓盖加紧，标记对齐，则碟片组压力不够，应该增加碟片数量。

3.1.4转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面：

转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面有损坏，则转鼓密封出现泄露。每次拆装清洗时，应仔细检查尼龙密封环和活塞密封面，尤其是活塞密封面，由于腐蚀功能，硬物拉伤等原因受到损伤，则要在车床上校正车削，最大车削量为0.5mm.

3.2本机转鼓不需要每次停机都进行清理，具体间隔时间根据生产状况定，一般启动时分离机晃动很大则应及时清洗，但最长不得超过一个月。

3.2.1转鼓的拆卸过程：

在分离机完全停稳，关闭所有进出口阀门，松开相应管道上的螺母，使其与轻重相出口座脱开，松开进油口上的螺母，取下进油口，松开进油管上端的锁紧螺母，松开轻重相出口座上的四只螺栓，取下轻重相出口座，松开上盖上8只螺栓，用机盖吊装工具吊下上盖，用小锁帽扳手顺时针方向松开紧锁螺母，逐件取下上向心泵室罩，大向心泵，下向心泵室罩，小向心泵，进油管，然后用专用工具拆下立轴螺柱（左牙），此转鼓为整体起吊，起吊时一定要先用工具7顶起转鼓，然后吊起放于地面，用压紧装置5压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。

注意：拆卸时用力应匀称，零部件不得磕、碰、撞击或用金属直接敲打，放下要平稳。

3.2.2在加碱的热水中将拆下的大小向心泵，转鼓的零部件表面清洗干净，当需要时允许用竹木器铲刮油污，但不允许使用金属件，以免损坏零部件的表面。

密封圈沟槽应清理干净，转鼓体底部操作水进、出口小孔应认真清理。特别注意，转鼓盖上的尼龙密封圈表面是否有开口，如有损坏一定要及时更换。

3.2.3清洗干净的零部件按原安装顺序安装，碟片须按原顺序号安装，碟片开口对准0位，密封圈有损坏的必须更换，滑动活塞外圆上的密封圈当其边缘磨损出现毛边，允许修光，但不得损坏密封圈封面。

转鼓安装时内锥孔与立轴得锥面都必须擦干净，安装紧锁螺母和锁紧圈时，内、外螺纹表面都必须擦干净，并均匀涂上蓖麻油与石墨粉的混合物（调成稀稠状），防止螺纹间咬死。装配时同样要防止撞击，更不能用金属物直接敲打，并且锁紧圈一定要装到“s”点位置；然后安装进出口装置，安装完成后点动分离机，如发现转鼓部件与向心泵有摩擦，则应调整轻重相出口座与机盖间得间隙，去掉调整垫片，轻重相出口座上四螺丝也除去，然后用螺丝刀抬起轻重相出口座，用卡尺测量轻重相出口座与机盖间之间得间隙，例：如测量得5.

8mm，则加垫4mm（垫为1mm和2mm两种），如测量得3mm，则加垫1mm，即剩余1.5～2mm的间隙不需加垫，然后整机全部装好后点动分离机观察情况直至正常。

3.3新分离机运装250小时，以后每运装1500小时，都必须清理邮箱更换润滑油，绝对不允许用其它设备中倒出的残油。

3.4分离机连续使用半年后，应对转鼓部件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，如有零件需要更换时必须与本公司联系。

注：分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。

3.5当立轴上、下轴承需更换时，必须使用本说明书指定轴承，可跟本公司联系，轴承安装时必须认真清洗。弹簧室中九根辐射弹簧是经过严格测试选配的，当需要更换时必须成套更换。

3.6液力偶合器更换介质22号气轮机油（可用20号机油代替），充油量4.5升，若启动时间小于4分钟则说明充油量太多，启动时间超过8分钟说明充油量太少。

根据启动时间适当调正加油量，偶合器在正常工作中，每运转10000小时更换一次介质。

3.7分离机如停用时间较长时，在停机时应将转鼓等所有零部件洗净擦干，涂上防锈剂放在通风干燥处，零部件应放置在木板或橡胶之内的软材料上，分离机上的橡胶件应放在凉爽干燥处，防晒、防尘、防止橡胶老化。

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