塑料喷粉。
在塑胶上用低温材料喷涂，类似油漆一样的涂层，但国内粉末**商并没研制出来。
化纤喷粉。喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
2023年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，2023年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料/>，得到了迅猛发展。
喷粉作业安全。
1、喷粉区范围一般应包括：
a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、**装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；
c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；
d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有**性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
2、喷粉区防火防爆等级。
2.1喷粉区火灾危险区域划为22区。
2.2喷粉区按**性粉尘环境危险区域划为11区。符合gb50058规定者可划为非**危险区域。
3、设计。3.1粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合gb7691的规定。
3.2喷粉室安全卫生指标应符合以下规定：
a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低**浓度值一半，未知其最低**浓度(mec)者，其最高浓度不允许超过15g/m３。
系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小**浓度的50％；
b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合gb14773的要求；
c）工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3；
d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6m/s。
4、场所。4.1粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其**危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
4.2喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合gb6514的有关规定。
4.3喷粉作业应在符合第5章规定的喷粉室内进行。
4.4喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。
4.5喷粉室不应兼作喷漆室。
5、防火、防爆。
5.1进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
5.2喷粉区内应遵循以下规定：
a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；
b）禁止撞击或摩擦产生火花；
c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；
d）防火按gb50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
5.3在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源 >。
6、地面。喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
7、照明。喷粉区应采用防尘型冷光源灯具》照明，其照度应符合gb12367－2006第4.3.1条的规定。当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求：
a）采用固定式灯具作光源；
b）用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具；
c）隔板应选用不易破损的，不燃或难燃材料；
d）隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；
e）隔板的表面温度不超过93℃。
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