1． 目的。
规范甲醛的生产工艺，使生产操作做到安全、有效。
2． 适用范围。
适用于本单位的甲醛生产作业。
3． 定义。
无。4． 职责。
4．1 总经理负责生产计划确认。
4．2 生产部根据作业指导书组织生产。
4．3 质检部负责甲醛中间分析、半成品分析、成品分析、及原料甲醇的分析。
4．4 计财部监生产部负责甲醛、甲醇、水电及消耗统计。
4．5 业务部负责提供销售计划、品质要求、装车单。
4．6 储运部门负责甲醇进货，甲醛发货。
5． 内容。
5．1 甲醛生产工艺规程。
5．1．1 产品名称、化学反应方程式及生产原理。
5．1．1．1甲醛分子式ch2o分子量30，工业甲醛一般指含甲醛37~44%的水溶液。主要用于有机化工原料，能生产合成树脂（氨基树脂、聚甲醛树脂、脲醛缩合物等），合成农药及有效肥料，合成香料，纺织助剂等多种化学品。
5．1．1．2反应方式：
主反应： 200-670℃
ch3oh+1/2o2ch2o+h2o156.557kj/mol ⑴
600-670℃ ag
ch3ohch2o+h285.270kj/mol
agh2+1/2o2=h2o241.827kj/mol ⑶
副反应：ch3oh+o2=co+2h2o393.009kj/mol
ch3oh+3/2o2=co2+2h2o675.998kj/mol ⑸
ch2o+1/2o2=hcooh2463.736kj/mol ⑹
hcooh=co+h2o10.278kj/mol
5．1．1．3生产原理：
反应⑴在200℃左右即可以进行，放热反应，开车是二元气体，（空气、甲醇气）需用点火器加热至200℃左右，使反应⑴发生。因反应⑴是放热反应，在反应发生后，即可却断点火器，反应自行上升。这就是为什么当反应温度大于200℃时，不需要点火器即可开车生产的原因。
反应温度⑵为吸热可逆反应。580℃左右开始进行。开车点火时，控制适量氧气/甲醇比（0.
25左右）,可使放热吸热反应总量达到相对平衡，反应温度不再上升(600℃).正常生产时，因氧气/甲醇比大(0.40左右)总放热量大于吸热量，需加入配料蒸汽和尾气移走多于反应热，稳定并控制反应温度，同时加入配料蒸汽还可扩大甲醇在空气中**极限，保证生产安全。
5．1．2 甲醛生产工艺流程简述。
5．1．2．1甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。计量槽经甲醇过滤器到甲醇泵再次过滤到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热甲醇再沸器使甲醇气化。此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
5．1．2．2空气为反应中氧气的**，氧气占空气为21%。此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
5．1．2．3配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的**极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
5．1．2．4尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为n2、h2、o2、co2、co及未吸收的甲醛、甲醇。尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气的作用：
同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
5．1．2．5甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
5．1．2．6含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。最后塔顶排出不能吸收的叫尾气，一部分送至尾气锅炉燃烧产生蒸汽（蒸汽入汽包高压自控）。另一部分作循环尾气，尾气主要成分20%h2，不参加反应的（74%）h2及少量co、co2甲醛、甲醇。
5．1．2．7水：生产中的水分为三种。
a． 吸收水：由吸收塔加水泵，经调节阀/转子流量计由2#塔顶部进入吸收塔。用于吸收加水，同时用作调整控制甲醛浓度。要求为纯水或软水。
b． 锅炉水：尾气锅炉和反应器废热锅炉用水由锅炉给水泵经调节阀控制给水。要求为纯水或软水。
c． 冷却水：由水池→循环冷却水泵→板式换热器及机泵→冷却塔→水池，用于吸收塔和各种机泵冷却。要求为自来水或软水。
5．1．2．8蒸汽：蒸汽由废热锅炉和尾气锅炉产生，其中尾气锅炉产生高压蒸汽（0.35~0.
6mpa）经高、低压蒸汽分层调节阀进入低压分配器。用于配料蒸汽。再沸器和各种预热器的加热。
多于部分外供和放空。开机无蒸汽时，由尾气锅炉烧甲醇产蒸汽**。
5．1．3 甲醛生产主要工艺参数控制范围及控制方法（正常生产时）
5．2 甲醛生产岗位安全操作规程。
5．2．1 系统开车。
5．2．1．1开车前的准备工作。
a． 检查设备：开车前对系统进行全面检查，对各阀门的位置（包括现场的手动阀与调节阀）都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇气、尾气进系统阀门关；手动放空阀门开等。
检查各机泵能否正常开启、运行，以及中间槽是否准备就绪等等，都要做到万无一失。
b． 检查测量仪表。
对于所需各测量仪表、调节阀、dcs系统等全面检查。
c． 检查原料及水、电、蒸汽是否满足开车要求。
d． 准备分析仪器、试剂等必须用品。
e． 检查、更换空气、混合器过滤器，甲醇、甲醛过滤网等。
f． 准备热水。
1 准备热水的目的是使废热锅中的反应初期高温反应气体与锅炉水的温差降至最小，使废热锅炉热变形量减小。建议以可能之最高温度的水加入。
2 将废热锅炉内锅炉水排污阀全开及慢慢开点废热锅炉空气排气阀。
3 送蒸汽进入废热锅炉并之加热。
4 当废热锅炉水经由排出阀排出变为清澈时，将排污阀关闭。
5 启动废热锅炉加水泵，慢慢打开控制阀并配合废热锅炉加水阀在人工控制状态下，然后将水加入废热锅炉中。
6 控制加水的速度，以便使废热锅炉的底段能达到100℃或更高的温度。
7 当废热锅炉液位指示在50%时停止加水，保持废热锅炉内水温在100℃以上。
8 控制冷凝液（热水）槽液位保持在80~90%。
9 气泡液位控制设定为自动控制状态，并使之液位保持在30~50%。
g． 向仓库领料，电解银130~150kg。按规定铺装好。装点火器，测量绝缘电阻＞0.2ω,试点火器，盖紧氧化器帽。
5．2．2 暖车。
5．2．2．1 启动空气预热器、混合预热器，甲醇蒸汽管线夹套的加热蒸汽，并检查疏水阀。
5．2．2．2 启动空气罗茨鼓风机，根据空气预热温度上升速度，调整空气流量为800—1000m3/h。
5．2．2．3 启动。
一、二塔循环泵，控制。
一、二塔液位至50%。并开启冷却循环水进入。
一、二塔板冷。
5．2．2．4 当催化剂床层温度达到70℃以上时，这意味着暖车结束。
5．2．3 升温。
5．2．3．1 启动甲醇泵控制蒸发器液位580-650mm时，然后调整为自动控制，用手动缓慢打开蒸汽加热调节阀。
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