高速切削加工技术精髓。
1.高速加工包括高速切削和高速磨削。
2.采用超硬材料的刀具和磨具，可提高材料的去除率提高加工精度。
3.高速切削比常规的速度高，如何衡量高速切削？用切削速度和进给速度界定：
a.高速加工的切削速度和进给速度为普通的5-10倍，材料去除率可提高3-6倍。
b.高速加工的主轴转速大于等于8000-10000转/min
c.切削力小，降低了30%，适用于加工薄壁件和细长件。
d.切削热销，适合加工熔点低，容易氧化易于热变形的零件。
e.震动小，f.可加工硬表面 ，硬度为hrc45-65的淬硬钢，在一定条件下可取消磨削加工。
g.可实现干切和准干切 ，避免冷却液污染。
4.当切削速度达到一定的范围内，切削速度增加，则切削温度下降。
5.历史： 日本德国美国。
6.工件材料不同则高速加工切削速度不同 ：
a 铝合金 ：1000-7000m/min ，硬质合金，金刚石镀层硬质合金及pcd
b 铜： 900-5000m/min
c钢 ：500-2000m /min
d灰铸铁 ：800-3000m/min
e 钛： 100-1000m/min
7.加工方法不同高速加工切削速度也不同 ：
车削 ：700-7000m/min
铣削 ：300--6000 m/min
钻削：200-1100 m/min
磨削：50-300 m/s
镗削 ：35-75m/min
8.由于刀具 ，工件材料 ，加工工艺不同所以不能用同一速度指标定义。
1940规定主轴转速大于8000r/min 的加工形式为高速切削，如今要超过10000r/min
不是简单的高切削速度。
11.去除率增加：机床主轴转速可达6.7万转，进给速度达到80---100米/分。
12.高速模具加工过程相对于传统的缺少热处理和电火花加工两道工序。
13.高速加工与电火花加工比较：效率高，电火花加工成型加工对一些尖角，窄槽，深小孔和过于复杂的型腔表面的加工还是有用的，高速加工还不能替代电火花加工。高速加工成本高。
14.干切削不使用润滑液 ，准干切削使用少量的润滑液。
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