根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及工序质量控制按下表：
四、施工计量器具及检测要求。
本工程所用的计量器具及其检测要求见下表：
五、施工前准备。
一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。
二）图纸审查和技术交底。
组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。
三）全员入场教育。
参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织的hse培训和办理入场证。
四）施工机具、材料及工具准备。
见附表一览表。
五）场地布置。
a、钢筋制作房搭放。
我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（a=10973.000，b=3673.200）北角，用.
6mm壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300m.
b、木工加工房。
本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。
c、临时用电。
现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用k35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电方案）
d、临时用水。
因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证施工用水。（具体位置见附施工平面布置图）
e、围墙护栏。
围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。如图所示：
f、现场做2m×6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。
g、现场设占地24m2高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。
六、施工方法及主要技术措施。
一）施工测量。
定位。根据四川石化基地永久埋设gps控制点成果表。我施工队选用yx21（x=263809.
6634,y=202477.5123），yx22（x=263809.6568，y203017.
4564）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：
二）砼工程。
1、施工准备。
材料及主要机具。
1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。
2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。
2、作业条件。
1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手续。
2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。
3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、施工技术及措施。
因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于砼工程量。
1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。
2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。
3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发现问题及时处理。
4、成品保护。
1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作。
5、应注意的质量问题。
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、允许偏差：混凝土浇筑后，各支柱的基础表面应保证在同一标高，其允许偏差为-15mm，相邻支柱的基础标高差不得大于4mm，支柱表面水平度为5mm，相邻支柱基础中心距允许偏差±2mm。基础中心圆直径偏差允许为±9mm，基础方位允许偏差为1度。
混凝土工程质量控制程序。
四）模板工程。
a、准备工作。
1、根据工程量和工期要求，我施工队准备木工15-20人，并且均通过hse培训，办理入场证。
2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：[10钢材*2000木板、φ12的平头螺栓。具体模型如下图所示：
sj-421-t-002a/b，做弧长6000mm的模板18块，弧长3938mm、1102mm
各一块；sj-421-t-001a/b/c，做弧长6000mm的模板18块，弧长3310mm、1730mm的模板各一块。
注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。
sj-421-t-002a/b，做弧长6000mm的模板18块，弧长3590mm、1450mm
各一块；sj-421-t-001a/b/c，做弧长6000mm的模板18块，弧长2962mm、2078mm的模板各一块。
注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。
b、具体支模体系如下：
1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采用螺栓连接，如下图所示：
2、基础环梁采用φ14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用φ15pvc阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图b-b所示。
3、圆柱模板。
1）具体用材q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知sj-421-t-001a/b/c做十套，sj-421-t-002a/b做十套。
2）圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图b-b所示。
c、模板操作及施工时注意的安全。
1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。
2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。
3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。
4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。
5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2m。
8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒塌伤人。
五）钢筋工程。
1、施工准备：
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
1）原材料**：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋（≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%）。
3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的长度应分别符合gb1499-98及gb13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合gb2101的规定。
4）材料要求：
a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。
b、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
c、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。
2、钢筋的堆放和保护：
现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。
在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
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