为提高矿井通风系统稳定运行，通风设施安全可靠。加强我矿“一通三防”安全管理工作。全面提高矿井安全质量标准化建设，切实做到矿井安全生产正常运行，特制定5月份通风工作计划。
一、矿井通风概况及风量分配。
1、主要通风机运行正常。**监测数据与人工检测相符。
2、主要通风机型号：fbcdz-8-№26/2×315kw；风量75-202m/s，风压1009-3806pa；
3、实测上月平均（上、中、下旬）主井进风风量为：2837 m/min，副井进风量为：2847m/min，总回风风量为：5821m/min；
4、根据井下安全生产作业地点和硐室的用风量。4102工作面回撤期间分配风量为：559m/min；消防材料库分配风量为：
150 m/min；4301工作面分配风量为：1372 m/min；机尾联络巷（串联）分配风量为：260m/min；采区变电所分配风量为：
150 m/min；注氮机硐室分配风量300m/min；三采区回风上山掘进分配风量为：582.5 m/min；4304回风顺槽掘进风量分配为：
582.5m/min； 4304运输顺槽掘进分配风量582.5m/min；4301-2备采工作面（安装期间）风量分配为：
800m/min
二、通防设施及其它工程安排。
1、维修轨回联络风门，巡查维护通防设施；
工作面回撤结束构筑永久密闭2道；
工作面区域构筑挡风墙3道；
4、东翼2号联络巷构筑永久挡风墙2处；
5、整理补充完善“一通三防”安全质量标准化资料。
回风顺槽回风绕道构建调节风门1组；
运输顺槽掘进回风绕道构建临时调风设施；
工作面回撤期间通防现场管理；
-2联巷构建挡风墙2道。
三、“一通三防”安全技术措施。
1、优化通风质量。完善“一通三防”质量标准化检查，及时发现和解决矿井“一通三防”存在的不安全隐患。坚持科学合理的矿井通风系统，各工作面、巷道、硐室及其它有人工作的地点配风量要符合《规程》规定要求。
消灭盲巷和无风作业区。
2、加强局部通风管理工作。综掘施工单位设专人管理局扇，保证局扇安全正常运行。局部通风机的风筒直径要一致，异径风筒要有过渡节，要先用大直径，再用小直径，严禁花接。
风筒拐弯必须使用弯头，风筒吊挂平顺，逢环必挂，缺环必补。风筒接头必须使用反压边，破口要及时粘补，确保风量供给充足。
3、加强瓦斯管理。瓦斯检查员必须持证上岗。使用的瓦斯测定器必须合格。
认真履行岗位职责。认真执行瓦斯巡回检查和请示汇报及交**制度。并认真填写瓦斯班报、手册，做到“三对口”。
瓦斯检查严禁空班漏检。每天必须检查安全监控装置及电缆的正常使用情况，瓦斯检查员使用光学瓦斯鉴定器与传感器显示数据进行对照，若误差较大时，先以读数大的为依据，必须采取措施在8小时内对两种仪器设备进行调校。发现瓦斯浓度超限时，必须立即停止工作，切断电源，并把人员撤到安全地点，立即报告调度室和总工程师，查明原因，进行处理。
4、做好综合防尘工作。各工作面及时安设防尘网，各需洒水地点安设洒水降尘装置，喷浆作业地点做好防尘工作，定期对巷道进行冲洗和清除积尘。建立矿井洗尘制度，消灭煤尘堆积现象。
坚持工作面无防尘设施不施工制度，工作面施工前必须安装好防尘设施。井下所有装、**点必须有完善的喷雾装置。主要进、回风斜井必须安装净化水幕。
掘进工作面、采煤工作面机巷、回风巷各设三道净化水幕，水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。防尘工要经常巡回检查防尘设施和隔爆设施，发现问题，及时解决。凡入井人员一律佩戴防尘口罩，做好个体防护。
5、认真做好基础工作。整理和收集有关“一通三防”的技术资料，为矿井建设和安全生产提供科学依据。
二零一四年五月份矿井风量分配计划。
一、矿井采掘情况。
井下现布置一个综采工作面三个掘进工作面一个备采工作面，4301综采工作面、4102综采工作面（回采结束进行回撤三机）和三采区回风上山掘进；4304回风顺槽掘进 ；4304运输顺槽掘进；4301-2备采（安装）工作面。
采煤工作面通风系统采用两巷制，运输顺槽进风，回风顺槽回风，一进一回，“u”型通风方式。掘进工作面采用压入式通风，用局部通风设备向掘进工作面输送空气的通风方式。
二、编制依据。
中华人民共和国安全生产行业标准：aq1056—2008《煤矿通风能力核定标准》。
1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度小于1%（二氧化碳浓度小于1.5%），总回风流瓦斯浓度小于0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：①主要进回风巷：v≤8m/s。
②采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷v≥0.25m/s≤v≤4m/s。③掘进中的岩巷和其它通风人行巷道v≥0.
15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、本矿五月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
三、井下需风量计算。
井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
q矿=（∑qia+∑qhf+∑qμυ+qsc+∑qυf）×k 矿通 m3/min
式中：∑qia ——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑qhf——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑qμυ 硐室实际需要风量的总和 m3/min
∑qsc——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min
qυf——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m3/min
kaq——矿井通风系数（抽出式kaq取1.0-1.2, 压入式kaq 取1.25-1.3）
一)、综采工作面风量计算。
采煤工作面实际需要风量计算。
采煤工作面应按ch4（或co2）涌出量、工作面温度、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
1）、按瓦斯涌出量计算。
以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%，且应低于最高风速4m/s。q采=100·q回·k采通。
式中：q采——采煤工作面需风量。
q回——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，m3/min
k采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.60；
则q采=100×1.96×1.60=313.63/min
2）、按co2涌出量计算。
根据回采工作面采煤工作面回风巷二氧化碳浓度不超过1.5%为标准计算： q采=66.7·q碳回·k采通。
式中：q碳回——采煤工作面回风流绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
k采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的风量备用系数，取1.60；
则q采=66.7×2.31×1.60=247 m 3/min
3）、按气象条件计算： q采=q基本·k采高·k采面长·k温(m3/min)
式中：q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；
q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%·适宜风速(m3/min)
q基本=60×6×3×70%×1.1
831.6(m3/min)
k采高——回采工作面采高调整系数1.5。
k采面长——回采工作面长度调整系数1.0。
k温——回采工作面温度与对应风速调整系数1.1。
q采=831.6×1.5×1×1.1=1372.1m3/min
4）、按人数计算： q采=4×nc
式中：q采——工作面供风量，m3/min；
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
nc——采煤工作面同时工作的最多人数，按交**时50人考虑。
q采=4×50=200m3/min
回采工作面风量取以上计算的最大值σq采=1372m3/min
5）、按风速验算。
根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m2/s，最高风速为4m2/s的要求进行验算。即：
按最低风速验算，采煤工作面的最低风速q采。
q采≥15s采=15×14.6=219(m3/min)
按最高风速验算，采煤工作面的最高风量q采。
q采≤240s采=240×14.6=3504(m3/min)
经验算，4301综采工作面q采=1372m3/min，满足风速要求。
综采工作面的风量计算。
(1)按气象条件计算： q采=60×v采×s采×采系 ×采温系。
式中： v采---采煤工作面采高调整系数1.5
s采---采煤工作面平均断面积 s采=5.24×2.8 ×70%
采温系---回采工作面风速调整系数1.1
q采= 60×v采×s采×采系
采温系=60×1.5×5.24×2.8 ×70%×1.1×1.1=1118.4 m3/min
(2)按瓦斯涌出量计算。
qcf=100×qcg×kcg m3/min
=75.2m3/min
式中：qcg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量 m3/min。根据2023年瓦斯等级鉴定提供数据，绝对瓦斯涌出量0.48m3/min
100—— 采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
3)按二氧化碳的涌出量计算。
qcf=67qcck ccm3/min
=44.086 m3/min
式中： qcc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量 m3/min。
k cc——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.4。
67——采煤工作面回风巷风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。
(4)按工作人员数量验算。
qcf≥4ncf m3/min
=120m3/ min
式中： ncf ——采煤工作面同时工作的最多人数；
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