1、单位一把手是本单位的安全生产第一责任人。
2、安全考核实行安全事故“一票否决”制度，即：当月本单位发生一起安全事故当月安全考核为零；当月本单位发生一起死亡事故当月所有考核为零。
3、各单位安全网络图、岗位责任、安全技术操作规程必须上墙，并要悬挂整齐醒目。
4、公司所有员工必须积极参加各种安全活动、安全考试、知识竞赛等。
5、班组成员能熟练掌握本岗位的安全技术规程和作业标准，做到会讲会用。
6、新工人和转岗工人必须经过**安全教育并经过考试合格方可上岗作业。
7、班长为班组安全的责任人，必须及时为每位员工建立班组安全教育档案，制定和实现班组安全目标，做到个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，岗位尘毒浓度不超标，安全文明生产好。
8、班组成员要有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防护，自主管理、自我教育。
9、危险场所及危险设施应采取防范措施，设立标志，要害岗位、重要设施要人人清楚。
10、油库、油漆稀料库、化验室、配电室、锅炉房等要害部门必须做到出入记录齐全，物资支领手续齐全，标志悬挂醒目。
11、特种作业人员必须持特种作业证上岗。
12、各种大型安装、维修、检修等重点项目，各单位必须研究制定安全防范措施，并经各级批准后方可施工。在重点项目检修过程中，单位必须设立监督岗，2米以上高空作业须系上安全带。
13、在禁止烟火的场所不准出现烟头，各种防火器材配备齐全，会正确保管使用。
14、严禁班前、班中喝酒，工作期间不准脱岗、睡岗、串岗，做私活，不经领导批准不准顶替他人上岗，更不准一人私自顶替别人连班。
15、不许在运转设备旁休息、换衣服，或把衣服放在运转设备旁。
16、禁止跨越钢丝绳、皮带和电缆。
17、对中层以上领导、机关管理人员、班组长违章作业或违章指挥，按对职工罚款额的2倍处罚。
18、操作设备人员必须掌握和严格执行国家有关安全政策法规和公司所制定的安全规章制度，掌握本岗位安全技术操作规程，熟悉设备性能及处理应急情况的措施。
19、工作中不准擅自离开工作岗位，未经领导许可不得将设备交给他人操作。
20、运转的机械设备要设安全罩，设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。
21、检修时在必要的地方要挂警示牌及安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上“有人作业，不许合闸”的警示牌。
22、不许检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，不许检修压力没有排除的设备、容器、管路等。
23、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2米以上高空作业应系安全带，大风天禁止高处作业。
24、有心脏病、高血压、孕妇、精神障碍病症者不能在机电设备岗位工作或附近逗留。
25、变压器室内不准存放任何材料，不得堵住通风系统，非工作人员严禁入内。
26、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
27、电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须设保护罩、遮栏及警示标志等安全装置。
28、在控制台看不到所控制全套设备或工作设备离控制开关较远以及其他在可能发生危险的区域内，工作人员不能快速操纵控制开关终止危险发生的地方，都必须在工作设备附近装设紧急控制开关。
29、所有设备（设施）的控制电源开关必须安装漏电保护装置。
30、在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下警示牌并送电。
31、生产厂房要做到通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。
32、加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
33、落实好检修项目负责人，并对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。
34、事先找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，制定好可能出现的异常事故的应急预案，提前采取预防措施。
35、检修前要由检修单位主要领导和检修现场负责人共同召开检修会议，内容是：检查劳保品佩带情况、学习检修规程及相关安全管理制度、明确检修任务并落实到人、制定应急预案等，要保证让全体参入检修人员熟悉操作环境、危险源及安全措施，做好会议记录，内容要详细、具体，参入检修的所有人员要在会议记录上面签字确认。
35、 检修会议召开按照a/b/c类设备分别由设备厂长、设备主任、检修班长负责落实。
36、检修期间若需从事动火作业，应先通过动火**审批后方可实行，并严格按照《动火作业管理制度》中相关规定执行。
37、检修作业过程中若需登高作业的，必须事先按规定办理操作票，经过**审批后方可进行，并按《登高作业安全管理制度》中相关规定执行。
38、重点设备、特种设备、电力设施等以及其他高空设备（设施）的检修必须办理检修操作票，由检修单位负责上报并经逐级领导签字后方可进行。
39、现场作业人员和监护人员要经常检查作业现场的安全状况，保证采取的安全措施有效。
40、检修作业现场必须有明显的安全标志，由专人监护。
42、如果出现交叉作业（即：检修和生产同时存在），检修区域除设立安全标志外，还要在检修外围设立安全警戒线，现场设立专人监护，指挥现场车辆、行人等安全通过。
43、在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
44、焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
45、非公司专业焊工人员禁止从事焊接作业；非专业电气人员严禁检修电气设备（设施）。
46、在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。
47、所有天车的检修必须按规定使用阻轮器，以确保天车固定良好。
48、检修作业完工后，经检修负责人、安全监护人与生产部门负责人共同检查，确认无误。
49、各分厂（车间）应该定期组织对管理辖区进行安全隐患排查，车间每周一次，分厂每月不低于二次；检查结果上报安环科。
50、分厂（车间）要每天安排专人对辖区内的相关安全管理制度及各种操作规程执行落实情况进行安全巡查，重点查处违反安全管理制度和违反安全操作规程的行为，对落实不到位的当事人进行安全处罚。做好检查记录备查。
51、所有设备（设施）在检修过程中必须按照：
停机→断电→拉闸→配电箱上锁→挂牌（禁止合闸）→专人现场监护→进行现场安全确认。
52、所有电气（电器）设备或带电设施坚决杜绝带电检修；
53、所有机械设备（设施）坚决杜绝边运转（运行）边检修；
54、所有设备（设施）检修前必须切断控制电源，并在启动按钮上悬挂“禁止启动”标志。
55、设备检修现场安全监护人。
1、设备小修或检修时间低于4小时（含）：现场检修班长或负责人（第一安全监护人）、检修单位设备副主任（第二安全监护人）。
2、设备中修或检修时间低于8小时（含）：检修单位设备副主任（第一安全监护人）、分厂设备副厂长/专职安全员（第二安全监护人）。
3、设备大修或检修时间超过8小时：分厂设备副厂长/专职安全员（第一安全监护人）、安环科长/综合办副主任（第二安全监护人）。
56、设备检修期间电源控制安全监护人。
1、设备小修或检修时间低于4小时（含）：熟练电工。
2、设备中修或检修时间低于8小时（含）：电工组长或电工班长。
3、设备大修或检修时间超过8小时：电气副主任或主任。
57、设备检修上报及审批签字程序。
1、c类设备及附属设施：（高空设备除外）
上报：检修单位主任、设备副厂长。
审批：现场检修负责人→检修单位设备副主任。
2、b类设备及附属设施：
上报：分厂厂长、总厂长。
审批：现场检修负责人→检修单位设备副主任→承修单位主任→设备副厂长。
3、a类设备及附属设施：
上报：设备副总经理、安全副总经理。
审批：现场检修负责人→检修单位设备副主任→承修单位主任→设备副厂长→分厂厂长→综合办主任→总厂厂长→分管设备副总。
4、上报申批单内容要包括：地点、检修时间、检修用时、设备名称、检修人员、检修负责人、安全监护人；b类以上设备还要附带检修方案和安全措施。
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