宜川德馨保障性住宅工程项目17##、19#楼筏板施工技术交底。
一．施工准备。
一） 钢筋工程。
1.作业条件。
1) 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，再运至施工部位。
1) 做好放柱、墙的位置线，并弹好位置线。
2. 材料要求。
1) 钢筋：级别、规格符合设计要求。
2) 垫块。
3. 机具准备。
1) 切断机、弯曲机、调直机、钩子、扳子、钢丝刷等。
2) 墨斗、墨汁、小白线、石笔等。
二） 模板工程。
1. 作业条件。
1) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
2) 底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块垫好，并办完隐检手续。
2. 材料要求。
模板、木方、穿墙螺栓、架子管、各种规格的钉子等。
3. 施工机具。
1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、小白线等。
2） 搅拌机、手推车、托线板、铁抹子、靠尺板等。
三） 混凝土工程(现场搅拌泵送)
1. 作业条件。
1） 检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋的隐检工作。
2） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
3） 有混凝土施工配合比。
2. 材料要求。
1） 水泥：水泥强度等级符合要求。
2） 中砂、1-3碎石；自来水。
3） 外加剂：根据工程要求，确定采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可使用。
4） 掺合料：根据工程要求，确定采用掺合料，质量符合要求。
5） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
6） 隔离剂：水性隔离剂。
3. 施工机具。
1） 混凝土搅拌机、布料机、振捣棒。
2） 木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
二、 工艺流程。
一） 钢筋工程。
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→绑扎接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收。
二） 模板工程。
1） 外墙及基坑：钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
三） 混凝土工程。
满堂基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣抹压→覆盖养护。
三、 操作工艺。
一） 钢筋绑扎工艺。
1. 绑扎底板下层网片钢筋。
1） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用绑扎搭接。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头绑扎搭接。
3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头按要求错开问题。
4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2. 绑扎地梁钢筋。
1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用石笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3. 绑扎底板上层网片钢筋。
1） 铺设马凳：马凳用剩余短料制成，马凳短向放置，间距1.2m。
2） 钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。
3） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
4） 保护层：按图纸设计要求施工。
二） 模板工程。
1、 外墙高出底板300mm部分。
1） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和防水螺栓等进行加固。
2） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
三） 混凝土工程(现场搅拌泵送)
1） 混凝土现场搅拌。
1 每次浇筑混凝土前，由施工现场工长填写申报“混凝土浇注申请书”，由建设(监理)单位和质量检查人员批准。
2 试验员依据“混凝土浇注申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
3 材料用量、投放：水泥、掺合料、外加剂的计量必须准确；粗、细骨料的计量必须准确。投料顺序为：石子→水泥、外加剂→掺合料→砂→水。
4 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：不少于两分钟。
5 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
2） 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密，泵管支撑必须牢固。
3） 混凝土浇筑。
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
4） 每班安排一个作业班组，并配备2名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣点之间间距为450公分， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不再大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋。
5） 混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
延安石油建筑安装工程公司宜川项目部第五施工队。
项目部技术员：
被交底人（钢筋班、木工班、混凝土班）：
年月日。
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