根据公司研究决定：十九大期间于2023年10月18日至 19日，全矿停产检修2天。在此期间为确保各检修项目安全顺利完成。特制定以下安全技术措施：
1、施工时间：2023年10月日至日
2、施工单位负责人：朱玉武。
三、措施编制人：刘清涛。
四、施工项目：
1、一采运输巷、一采轨道巷整接维护管路、井下冲尘维护。
#煤运输下山联络巷建风门。
回风巷、6#煤西翼清理、铺设水沟。
4、单轨吊机车三班吊运物料。
e补回风巷、6#煤东翼辅助运输下山整接单轨吊梁。
运输巷部分拆除风门墙。
7、副井至各采区运松物料。
五、安全技术措施
所有参加施工人员必须认真学习本措施，严格按本措施执行，做到组织落实，人员落实。
一、通防部分：
（一）、一采运输巷、一采轨道巷整接管路安全技术措施。
施工负责人：李富磊。
施工时间早班。
1、施工人员进入工作地点要逐步检查现场巷道顶帮支护情况，发现不安全隐患时首先处理，确认安全后方可施工。
2、拖运管路时，要用8号铁丝捆住两头，前头一人领住后面一人溜住，慢慢滑行，以防管子滑脱伤人。
3、接管子时，作业人员不少于6人，要四人托住管子、1人拧上螺丝，一人扶管子，按照从上往下的顺序操作，逐节接入。
4、管路要托挂或垫起，必须平直，每隔3m吊一挂点，拐弯处设弯头，不拐急弯。
5、安装管路时，应根据质量标准要求安设三通和阀门。
6、在较高处施工时，要有牢固的脚手架，并设专人监护，确保安全施工。
7、新安装的管路要进行漏气漏水试验，做到通畅、不漏气、不漏水。
8、在进行正常操作施工时，要随时检查操作现场的安全状况，做到不安全不施工，出现问题及时处理。
9、施工人员在施工现场施工时，必须听从指挥，服从安排，不得擅自行动。
10、安装质量要求：
1）、管子的接口接头要拧紧，做到不漏气、不漏水。
2）、管子要平直、一条线。
3)、管路接完后要对管子进行刷漆编号。
二）、井下通防设施维护、冲尘安全技术措施。
施工负责人：李富磊。
施工时间早班。
1、施工前，必须先检查巷道顶板及两帮的支护情况，确认安全后，方可施工。
2、施工前，必须准备好所用的材料和工具。
3、施工时，必须先将所洒尘巷道中的电气设备、管线等遮盖好后，方可施工。
4、在运输机巷道洒尘时，必须与运输机司机联系好，只有当停止运输后，方可施工。
5、在轨道上、下山洒尘时，必须注意机车运**况，当机车经过。
时必须停止作业躲避到安全地点，机车完全通过时方可从新作业。
6、洒尘时，必须顺着风流的方向进行，水量不宜开得过大，以放。
淤积巷道。当有人员通过时，必须暂停冲刷。
7、洒尘工必须定期检查和冲刷所负责的区域范围，做到按时冲刷，严禁煤尘堆积和巷道干燥。
8、巷道洒尘工必须将当班洒尘地点、洒尘长度记录清楚。
9、巷道洒尘完工后，收敛好巷道卫生及掉落的煤矸，以防影响行人、行车和通风。
10、特殊地点、要害场所另制定特殊措施。
二、6#煤运输下山建风门安全技术措施。
施工负责人：贾秀森。
施工时间早班。
1、根据行车行人通风要求，6#煤运输下山联络巷需建风门一组，墙体厚度不低于500mm永久正反向调节风门、风门规格2m*2.6m，调节风窗规格为50cm*70cm。
2、施工人员进入施工地点时观察顶帮支护情况，发现不安全隐患时首先处理，确认安全后方可施工；
3、在施工地点施工时，必须通风良好，在进行正常操作施工时，要随时检查操作现场及附近的安全状况，做到不安全不施工，出现问题及时处理、处理不了时及时汇报、撤离现场至安全区；
4、施工人员不得在停风期间施工，必须按规定撤离施工现场，禁止人员入内，在恢复通风后有害气体不超规定时方可进入施工现场正常施工；
5、在施工时，转运物料的人员必须相互照应，要稳搬稳放不得滑落、抛扔，以防伤人造成事故。
6、在施工时必须注意机车运**况，机车通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待机车通过后再进行作业。
7、构筑风门的安全措施：
1）施工人员进入施工地点时前带好构筑通防设施所需工具，随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，材料要捆扎牢固。
2）建筑风门在标定位置进行，（风门构筑尺寸可根据现场条件改变）建筑风门时应先安放下门坎，门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
3）按照施工顺序进行掏槽（不低于20公分）、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
4）按照1：3的灰沙比例配制沙浆，用砖块砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，不准出现瞎缝，排列必须整齐；砖块之间要用灰浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙逐渐逐层用砂浆填实。
5）墙体封顶要与顶帮接实，如果最后剩余空间不足一砖厚度时，应用瓦刀将整块砖切成片砖，施工到顶部，不得留有空隙。
6）风门墙体根据现场情况需安设过墙管并施工完及时封堵。
7）风门有水沟时，在墙垛一侧砌筑反水沟，在上风侧设挡风帘。
8）风门墙砌实后应抹面，抹面所用灰砂比例为1：3，墙四周要抹有不少于100mm宽度的裙边，打光压实。
9）在较高处施工时，要有牢固的脚手架，必须使用专用梯子，梯子由方木规格为100mm*100mm*1800mm，梯子上方搭设模板厚度不低于30mm，梯子与地面必须牢固，木板与梯子之间必须用铁丝**牢固，并根据现场需要佩带保险绳，人员站在上面施工时要站稳，并有人在平台下专门进行监护，发现问题及时停止工作进行处理；
10）墙面无裂缝，抹面用灰必须过筛，灰面压光，墙面平整1m长度内凸凹不大于10mm。
11）水泥砂浆凝固后，方可挂门扇，安设风门时，应设置底坎，并设置闭锁装置，保证两道风门不能同时打开。
12）调节窗挡风墙的规格尺寸安设时可根据现场实际需要改建或构设；
13）施工过程中要随时检查现场安全情况，确保人员安全。
14）在施工现场施工时必须听从指挥，服从安排，不得随意进入其他区域，不得擅自盲目行动确保施工安全。
15）施工完后，风门前后5m内支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
三、30104回风巷、6#煤西翼清理、铺设水沟安全技术措施。
施工负责人：王仲杰。
施工时间早班。
1、施工前，施工人员应带齐镐、锨、风镐等用于卧底时的工具等；
2、施工人员进入工作地点施工前要检查好巷道顶板、两帮支护状况，严格执行敲帮问顶制度；
3、标准：水沟宽度一致，外沿一条线。台阶铺设做到不晃动，底部垫实，不得有仰俯现象，外沿一条线。
4、用风镐卧底时，首先要检查好风管接头牢固状况，保证供风正常，时刻检查风管接头，防止销子脱开伤人；
5、打砌水沟施工时人员要注意来往的机车，当机车过来时，人员要躲到安全地点；车辆过去后再开始施工；斜巷铺设台阶作业时，上下方设好挡矸，严防杂物滚落伤人。
6、卧底的浮矸要及时装入矿车运走，以防影响行车。装车时施工人员必须站在矿车两侧操作，严禁站在矿车前后方或道心内施工。
7、多人共同时人员必须配合好。
8、施工完毕后，将地面上的矸石、物料清理干净后，方可离开。
二、运输部分：
一、单轨吊机车三班吊运物料的安全技术措施。
施工负责人：李善学。
施工时间夜班早班中班
1、起吊时，将起吊侧驾驶室后截止阀推到起吊工作位，另一侧阀门关闭。严禁两侧阀门同时关闭。
2、操作起吊梁操作阀使起吊梁工作链上升、下落吊装物料。
3、使用专用集装箱或花车装载物料时，起吊挂钩与集装箱或花车应联接牢固，长形物料不得直接用起吊链**，应使用专用链子**，必须牢固可靠，平稳起吊。
4、严禁机车斜拉硬拽物料、设备。
5、起吊载荷要符合起吊梁吨位（8t、16t）要求，起吊液压支架要悬挂专用起吊架，严禁超载。
6、吊运大型设备爬坡时必须使用机车后方起吊梁吊运，严禁顶车运行。
7、起吊重物时要符合以下要求：
1）检查起落点支护、吊轨等情况，不完好严禁作业。
2）链、环、螺丝、螺帽（符合要求、备满帽）必须配套使用，与物料车可靠连接。必须使起吊梁两钩载荷分布均匀，满足吨位要求（每辆机车每次吊运物净重不得超过12t),起落匀速，并且高低水平一致，严禁拖拉物料设备。
3）起吊和下放物料时，作业人员必须位于物品的前后方，专人进行操作。作业区域前后5m范围内不得有与装卸物料无关人员，起吊物下方严禁有人。装卸物料，要清理周围闲杂人员。
4）起吊重物时，操作人员注意观察吊链运**况，防止断链伤人。
5）起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。
6）一采集装箱装载物料的高度不得超过车沿0.4m，二采集装箱装载物料的高度不得超过车沿0.2m，超出车沿易滑落的物料必须**牢固，装载物料宽度不得超过车沿，起吊物距地面0.
1m以上。
7）起吊单件物料宽度不得超过1.5m，高度不得超过1.6m，长度不得超过8m，重量不得超过12t，超过12t的物料应解体吊运，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、**，不得只是用起吊链**。
运送超长物料时，副司机下车跟车指挥。
8）吊运物料应使用专用车、集装箱、平盘车或滑车。使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专用挂钩应挂牢固。
9）卸放物料时必须平稳可靠，人员必须站在物料下落或倾倒范围以外，严禁野蛮卸车，防止伤人事故。
10）使用单轨吊机车运送物料 ，起吊梁液压马达出现故障，需用两个5t以上手拉葫芦起吊物料时。首先检查葫芦是否完好，起吊物料后必须将起吊链闭锁，防止滑链伤人。
8、侧开门集装箱卸料时，可使用单轨吊辅助卸料。具体操作方法为：
1）将侧开门集装箱放落至卸料点底板上；卸料点处底板必须平整，防止集装箱倾倒伤人。
2）将侧开门一侧的起吊链解除并将链子收回，同时将侧开门固定销解除，打开侧开门，并固定好。
3）操作起吊梁操纵阀，使连接集装箱一端的工作链上升，将物料慢慢卸出；因堆积箱内的物料难以卸出时，可将机车向前方缓慢移动卸料；物料卸车完毕后，将集装箱缓缓放下，将侧开门关闭并闭锁，同时将已经解除的起吊链重新连接牢固；确认安全后，将集装箱重新吊起运行。机电设备采用人工卸车，严禁机车自卸。
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