金昌项目部租赁工区冬季施工安全技术措施。
机械方面；1给机械设备选好用油
冬季来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油。如最低气温在-10℃以上，可选负10号柴油，低于-10℃时应选更高标号的柴油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时，机油也要按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑。
因冬季气温低，液压油粘度加大，液压泵吸油负压增大，造成供油不足，影响执行元件的操作准确性和灵敏性，所以也要选用规定型号的液压油。
2做好机械设备预热工作
对发动机来说，低温下启动时因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足、不能遍布各润滑点，这时若发动机高速运转，轻则造成曲轴、凸轮轴及摇臂轴等磨损加剧，重则会造成拉缸、烧瓦等严重事故。所以，发动机启动后要怠速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。液压系统预热也是如此。
温度过低，液压油粘度大，使吸油困难，泵油量不足，影响执行元件动作的力度和灵敏性。若这时加负荷，因负压太大，也可能会使柱塞泵柱塞铜铰拉坏，造成大的事故。同时因液压件润滑也是依靠液压油，因泵油量不足，润滑不良，会大大影响泵和马达的寿命。
所以启动发动机后，应先不加负荷使各液压部件运转几次，让所有的执行元件都动作几下，确保各个液压元件都有液压油经过，避免因控制阀发生卡滞造成施工事故。
3加强设备检查、保养工作
气温降低，设备油缸、液压管接头等处密封件会裂化收缩造成密封不严出现泄漏，各传动连接件、螺栓也会受低温影响造成强度、刚度下降，如发动机一侧水封盖板漏水、传动轴螺丝松动、销连接脱落等。所以要加强检查，及时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的故障。同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差，黄油更要及时补充。
对于水冷发动机，要及时换好防冻液，避免冻裂机体、冷却器的事故发生。每天开工前和收工后要严格检查，避免人为事故的发生，确保设备正常运转，保证冬季施工的正常进行。
入冬以来，机械段针对冬季施工条件恶劣，气温低、风沙大等特点。未雨绸缪，不等不靠，全面落实冬季施工机械设备安全防范措施，努力将气候变化对人员及机械作业造成的影响降到最低。
一、加强领导，认真落实冬季施工的安全质量管理措施。一是成立冬季施工安全领导小组，制定措施、责任到人，加强对安全生产工作的组织领导。二是及时下发《机械段冬季施工机械设备安全防范措施的通知》，明确机械设备安全防范措施内容，突出安全防范措施重点，制定安全防范措施方法。
三是加大对机械队冬季施工质量和人身安全的监督检查和指导，把各项措施落到实处。
二、加强教育，提高冬季施工安全防范意识。各机械队紧密结合当前实际，对所有司助人员进行了安全生产技能培训，并对施工现场防寒过冬常见易发事故隐患进行了自查与整改。进一步增强了机械人员的安全意识和自我保护意识。
三、突出重点，切实落实冬季施工安全防范措施。一是对所有机械设备进行全面的维修和保养，更换润滑油，做好换季保养工作。防止因气温降低产生的机械设备启动困难，甚至是燃瓦、抱轴等事故。
二是针对容易造成冻坏的机械设备，及早采取防寒保温措施，确保设备安全过冬。三是对于轨行车辆冬季取暖做饭的司助人员必须做好防火、防煤气中毒的安全防范，建立和落实定时联系和查问制度，切实加强自控、互控和他控。
四、规范制度，加强对冬季施工安全的控制。完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，明确各级管理人员安全生产责任制度，保证符合有关安全规定和规范标准。严格按照安全生产奖惩办法进行奖惩，确保机械施工安全有序可控。
七）机械施工处。
1、组织措施。
1.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：
针对本专业冬季期间主要施工项目需采取的安全措施，及充分辨识冬季施工期间存在的各危险因素，制订需采取的控制措施等。
1.2冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、工具的**计划；安全防火措施；机械防滑措施等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
1.3进入冬季施工前，对机械操作人员、检修人员、起重人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1.4及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、防火措施。
2.1冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
2.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查轨道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
2.3现场火源，要加强管理；使用乙炔时，要防止**。
2.4电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
2.5冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
3、焊接措施。
3.1冬季在负温条件下室外焊接，其环境温度不宜低于－20°c，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.2负温电弧焊。钢板负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
3.3冬季钢板焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
4、冬季施工项目：机械配合、烟囱钢内筒的安装。
4.1烟囱钢内筒工程。
4.1.1基本要求。
1)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
2)在负温度下施工的钢材，钢材应保证冲击韧性。q235钢应具有－20°c，其它应具有－40°c合格的保证。
3)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
4)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°c烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
5)焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
6)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
4.1.2 钢结构制作。
1)钢结构在负温下放样时，其切割的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
2)端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
3)普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°c，低合金钢工作地点温度低于－15°c时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°c，低合金结构钢工作地点温度低于－12°c时不得进行冷矫正和冷弯曲。
4)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
5)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
6)负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
7)在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
8)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
9)在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
4.1.3 钢结构安装。
1)冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
2)钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
3)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4)在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
5)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
6)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
7)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
8)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
9)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
10)多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
4.2 机械保养维护。
机械设备维修保养的方法要参照设备操作保养手册中的有关规定进行，结合本公司机械设备实际运转时间间隔规定进行保养和检查。主要做法为：
4.2.1日常保养：“十字作业”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。重点是润滑系统、冷却系统、液压系统及操作、转向、制动、行走等部位等。
4.2.2月保养（或称250小时保养），主要进行内部清洁、润滑、局部解体检查和调整等。
4.2.3年保养（或称2000小时保养），主要对设备的主体部分及总成进行解体、检查；部分零部件更换等。
4.2.4换季保养：主要为润滑系统、冷却系统、液压系统保养。
5．冬季施工技术管理。
5.1 严格按照指定的《现场机械防风防干涉措施》及《现场机械应急预案》进行施工。
5.2 严格按照各车操作保养规程进行维护保养，并记录。
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