抹灰工程施工方案

目录。一、工程概况： 1

二、过程控制分析及管理点的确定 1

三、工艺流程 2

四、质量检查流程及控制措施 4

五、节点做法及施工要点 5

六、质量保证措施 6

七、质量标准 6

八、成品保护 7

九、文明施工及安全消防 7

附：墙面、顶棚的腻子施工工艺9

本工程属群体住宅，建筑面积为67856m2，地下二层，地上九层及十五层不等，群体楼之间的地下室部分为车库，主楼的标准层高为2.80m。现按照设计规定及业主的有关要求：

100厚以上的内隔墙均为轻质陶粒砼空心砖，其表面采用砂浆抹成；100厚（含）以下的内隔墙均为轻质砼陶粒条板。大模板砼墙体、轻质陶粒砼条板表面及顶棚部分均通过整修后可直接刮设腻子；60系列钢模板的砼表面也通过整修后进行直接刮设腻子。

针对施工现场的管理弱点和抹灰工程通病：空鼓、表面不平整、阴阳角不方正等制定出管理控制点。1、控制其搅拌后台，2、控制其基层处理及抹灰准备工作。分析原因如下：

管理方面。管理人员责任心不强，操作工序不规范，后台搅拌随意性强：易出现搅拌减料现象，导致配合比不准确；基层处理偷工，有些工序不做，质量控制准备不够。

质量方面。1、空鼓。

1）基层处理不干净。

2）基层干燥无洒水基层处理控制。

3）基层表面光滑无甩浆。

4）砂浆和易性差。

5）砂浆配合比不当后台搅拌控制。

6）二次抹灰厚度超厚过程控制。

2、表面不平整，阴阳角不方正。

1）没有做灰饼，没有确定抹灰厚度。

2）抹灰前阴阳角没有套方抹灰前准备。

3）标筋不正确。

4）操作不当责任心不强过程控制。

针对以上分析：设置两个如下管理点：

管理点一：搅拌站成型、砂子水泥合格、计量办法合理准确、专职管理人员到位，专门养护人员到位。以上工艺经验收合格后投入使用。

管理点二：基层处理合理并通过凿毛或拉毛；对拉杆螺栓孔剔凿封堵；基层浇水湿润并侵入1-2mm；灰饼、冲筋做完，以上工艺经验收合格后开始抹灰，验收部位可以以一个施工段为单位。

两个管理点控制完成后，着重进行过程控制，严格执行操作规范。

过程控制要求：每层每段挂设工艺流程操作牌于明显部位，使每位操作工人明白操作过程、操作方法及质量验收标准。

施工做法：四角归方，弹一米线同时提供一米线永久。

验收合格位置方便以后使用。

陶粒砖墙：提前一天浇水湿透入砖7-9mm；

砼墙局部超标时：1）螺栓孔两侧剔成喇叭。

行，用1：3水泥砂浆堵实。

2）提前一天将墙面浇水湿润。

3）1：1素水泥浆拉毛内掺12%水泥。

用量的108界面剂进行（仅为混凝土墙面）。

1）托板检查确定抹灰厚度。

2）墙左右上角做标准灰饼两个。

3）用线坠挂垂直在墙面下角做两个灰饼。

4）挂通线每隔1.5m加做灰饼。

5）灰饼稍干在上下灰饼间拼10cm的砂浆冲筋，厚度与灰饼相平，喷雾器喷水养护。

6）阴阳角交接处，不同材料交接处增加一道玻璃丝布，每边不少于100mm。

1）抹灰前一天浇水湿润。

2）底灰采用1：0.3：3水泥石灰膏稠度10~12（采用粗砂）打底6mm，自上而下完成。

3）木杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

4）稍干后喷雾器喷水养护。

1）待底层灰成干后，抹第二遍底灰1：3：3厚度7mm，稠度7~8cm。

2）稍后工序同上道）条。

1）待灰成干后，抹第三遍底灰1：3：3厚度5mm，稠度10cm。

2）大面平整，无抹纹，先上后下赶光压实，确保墙面有观感（亦可根据现场实际，将第。

二、三遍抹灰合一处理。

1）阴角两侧平整光滑无抹纹，接茬干净平整。

2）阳角垂直方正，操作时将靠尺在墙角一侧用线坠拉直一面顺尺抹灰。

3）清理施工作业区，浇水养护。

4）待基层干燥后，验收基层是否空鼓及开裂。

验收合格验收合格。

验收合格作业区挂工艺流程牌。

控制抹灰厚度、阴阳角及操作工艺。

文明施工、砂浆配合比。

验收合格。1）对拉螺杆孔剔凿完毕，表面湿润接浆，然后分两次进行封堵。

2）后台成型后进行验收。

3）灰饼、冲筋、墙面处理。

4）墙面养护设专人进行每楼不少于2人。时间视天气情况，原则上不少于四天。

5）阴角方正尺寸每边增加50cm检查。

6）施工前每个施工部位设置标设牌，对操作工人进行技术交底。

1）施工洞及其它预留洞附近每边暂时预留20cm不抹灰，待堵其洞时再处理。

2）墙根部在抹灰前将50cm范围附近的地面清扫干净，以保证墙地交接处阴角线清晰，无吊脚；

3）不同材料交接处加设玻璃网格布，每侧长度不少于100mm。

4）抹灰前将1m线引测在施工洞两侧，防止被隐蔽。

5）对于砼墙上墙洞部位所用的陶粒砼砖的封堵节点，其缝隙处均应加设普通钢板网100宽进行骑缝固定，然后进行抹灰。另外，其缝隙处统长抽缝10×10（宽及深）作为抗裂缝，14天后用抗裂砂浆将缝隙抹平。

1）现场所进的水泥材料必须经过复试，合格后方可使用。

2）抹灰基层必须进行认真处理，并通过验收合格后方可进行抹灰工作，另外，地下室墙面、顶棚的整修需采用水泥砂浆找补。

3）严格执行样板领路制度，对样板间施工必须通过监理认可，方可开展大面抹灰工作。

4）严格执行“三按、三检、一控”。

5）加强交叉作业的组织管理，特别是土建与水电的交叉配合，严格按工艺流程施工，办理好工序交接检手续，及时沟通，特别是对于留洞、留槽，应采用豆石砼分层封堵，表面加设玻纤布分层抹灰，以减少墙面开裂及其因此出现的额外用工。

1）表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线脚，灰线平直、方正、清晰美观。

2）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。

3）阴阳角横平竖直，窗台收口坡度正确。

4）允许偏差（单位：mm）：

立面垂直3表面平整2

阴阳角方正垂直 2

以上检查方法采用2m托线板、靠尺、方尺实测实量。

1）搬运物料及拆除脚手架要轻拿轻放，及时清除杂物，工具、材料应码放整齐。

2）严禁在地面拌灰、倒灰，落地灰应及时清扫。

3）保护好墙面的预埋件、通风篦子、管线槽、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不得抹死，并做好相应的清理工作。

4）抹灰前在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层强度增长。

5）喷雾器养护时注意保护其它刚抹完的墙面。

6）楼梯间上下运物，人货电梯上下运物应注意成品保护及机械防护，并注意其棱角的防护处理及污染清理。

7）做好抹灰墙的阳角防护及整修。

8）对外挑架的留洞应保留到挑架下落后再予分层堵洞抹灰。

1）施工时注意临电线路，杜绝电线拖地。

2）及时清理落地灰，保证活完料净场地清。

3）搅拌场地挂牌操作，操作工人持证上岗。

4）进行垂直运输工人安全教育。

5）提高职工的自身安全意识，确保“安全第一，预防为主”。

附：墙面、顶棚的耐水腻子施工工艺。

本工程混凝土墙面采用大钢模施工，顶板采用竹夹板施工，经检查其表面平整度及垂直度符合要求后可不抹灰，但应对其墙面、顶棚的表面及阴阳角进行处理，使其外观质量符合抹灰面层的质量标准和要求。

一、施工工艺：

1、墙面、顶棚的凸出部分剔除。各螺栓眼、孔、洞及混凝土的局部缺陷均用1：3水泥砂浆补实、整修、磨平，局部安装留洞应先用豆石砼进行封堵，外墙的挑架留洞处待挑架已经回落后方可进行补洞抹平、外墙内保温工序及耐水腻子等工作。

2、外墙部分的外墙内保温工作已经完成到可以进行面层腻子施工的条件。

3、刮腻子前，要对墙面基层进行处理，特别是对于砼墙面，如砼墙面有突出的楞角，或顶棚与墙面的交槎处有滥边现象，要用磨光机进行处理。

4、基层处理时，首先要用清水对墙面进行清洗，将表面的浮尘清除，必要时可用草酸清洗，并清除钢筋的锈斑。

5、基层处理后，要对墙面的平整度、垂直度及阴阳角方正进行测量，如垂直度大于4，平整度大于3，阴阳角方正度大于3的，要用粉刷石膏进行找平后，再进行批刮腻子。

6、刮腻子前，必须对腻子进行充分搅拌，搅拌时，要在指定的房间内进行搅拌，并且采用搅拌器进行搅拌，搅拌标准为腻子粉已充分搅开，里面没有块状腻子粉和小疙瘩，稠度适宜，配比一般为腻子粉：水=3：1。

搅拌好后，应将已搅好的腻子膏存放2～3分钟后，方可进行批刮作业。

7、批刮腻子要分遍成活，主要进行规方，找补，阴阳角找方正，批刮腻子要分层操作时，每层批刮要一次成活，中间不得间歇，以免造成接槎处不平滑，上下层有色差，每层必须压实且批刮均匀。

8、满刮耐水腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，不要有碎弯。

9、第一遍腻子干燥后即要用0号砂纸修整其缺陷部分再进行第二遍的腻子刮设直至平整光滑。墙面位置无踢脚线。

10、水泥腻子与耐水腻子的施工工序类同，所在的阳角节点处以耐水腻子转过阳角压过水泥腻子10mm为宜。另外，厨卫间的天棚均为耐水腻子，墙面为水泥腻子，其节点为耐水腻子应压过阴角水泥腻子30mm为宜。

11、刮腻子时要防止沾上和混进砂粒等杂物。

12、耐水腻子完成后，部分要求涂刷涂料再进行下道工序。

二、施工注意事项。

1、加强基层的清理和湿润，界面剂一定要涂刷到位；

2、掌握好粉刷石膏的初凝时间（初凝时间为1小时）；

3、粉刷石膏所找补好的墙面、天棚，其垂直度、平整度、阴阳角方正度应符合抹灰层的标准；

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