化工安全。
1. 固体物料输送都有哪些形式？每种输送形式所存在的安全问题是什么？
答：固体物料的输送方式：
1）采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机等机械输送设备；
存在主要风险：
机械伤害：皮带同皮带接触部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位及它的端面均是极其危险的部位，可能因操作者操作方式或位置不对，造成断肢伤害甚至危及生命安全，这些部位应安装防护罩。
运行负荷过载，卡料或设备缺陷等原因而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架，造成机毁人亡事故。
运行过程中，因装料过满落料也可造成伤害事件发生。
输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫）中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节。
2）采用气力输送（风送）形式。
存在主要风险：
气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的风险是系统的堵塞和由静电引起的粉尘**。
3）有的还可以利用位差采用密闭溜槽等简单方式进行输送。
2、液体物料输送时所采用的的泵有哪些形式？在使用过程中可能会存在哪些潜在的安全问题？
形式：往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵。
存在危险：往复泵、旋转泵等正位移泵，因出口回路不畅通（堵塞、关闭或采用出口管路上的阀门进行流量调节）导致管线超压开裂。
离心泵因安装或运行控制不好，因汽蚀造成现象造成设备损坏。同时因吸入口产生负压，使空气进入系统导致**或抽瘪设备。
用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。
使用气体压送方式输送有**性或燃烧性物料时，要采用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或**。
泵出口密封、泵动密封或管线因疲劳振动或缺陷导致刺漏开裂。
气体物料输送与固体、液体物料输送时最大的不同是什么？由此会带来哪些安全问题？（p134）
不同点：气体与液体不同之处是气体具有可压缩性，在其输送过程，当气体压力发生变化时，其体积和温度也随之变化。
操作注意及安全保护：
超压保护：为避免压缩机汽缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起**，应要求有足够的强度。（压力**）
防止空气吸入：输送可燃气体，采用液环泵比较安全，抽送或压送可燃气体时，进气口应该经常保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成**性混合物。（易燃易爆性）
冷却与润滑保护：压缩机在运行中应有可靠的润滑和冷却保护，防止运转轴承等部位超温。应注意冷却水不能进入汽缸，以防发生水锤。（局部超温和水锤现象）
气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经常检查及时修换。（泄露危害）
4. 熔融过程分别存在哪些潜在危险性？具体操作过程中应注意哪些问题？
答：从安全的角度出发，熔融这一单元操作的主要危险**于被熔融物料的化学性质、固体质量，熔融时的粘稠程度、熔融中副产物的生成、熔融设备、加热方式以及被熔融物料的破碎等方面。
具体操作主要注意以下几个方面：
熔融物料的危险性质：碱灼伤要比酸灼伤更为严重。
熔融物的杂质：无机盐杂质应尽量除掉，否则这些无机盐不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质的存在，妨碍反应物质的混合，并能使其局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。
防止低沸点液体进入：低沸点液体（如水）进入固体熔融物，会导致低沸点液体急剧汽化，产生“蒸汽**”，熔融物会从设备口抛射至相当远处，有可能造**员**或引**灾。
物质的粘稠程度：在化学反应中，使用40%~45%的碱液代替固碱较为合理，这样可以免去固碱粉碎及其熔融过程。在必须用碱时，最好使用片碱。
熔融设备：对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置，熔融过程一般在150~350℃下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。
被干燥的物料的危险性，相应对策措施包括哪些？
1、爆燃**性物质。应采用特殊干燥方式。
2、加热时放热分解并能释放大量气体的物质。在真空下或使用惰性气体保护，严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。
3、溶剂中含有易燃液体。严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。
4、在空气中加热发生放热氧化的物质；控制加热温度。
5、在空气中加热既不分解又不发生放热氧化的物质（不含易燃溶剂）。
6. 减压蒸馏时应注意哪些安全问题？减压蒸馏时应遵循怎样的操作顺序？p141
真空蒸馏设备的密闭性是很重要的。蒸馏设备中温度很高，一旦吸入空气，对于某些易爆物质有引起**或着火的危险，因此真空蒸馏所用之真空泵应安装单向阀，防止突然停泵造成空气倒入设备。
当易燃易爆物质蒸馏完毕，待其蒸馏锅冷却，冲入氮气后，再停止真空泵运转，以防止空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或**。
操作顺序：先打开真空阀门，然后打开冷却器阀门，最后打开蒸汽阀门(用喷射蒸气产生真空），否则，物料被吸入真空泵，引起**。真空蒸馏易燃物质的排气管道应通至厂房外，管道上应安装阻火器。
典型反应过程安全技术。
一。氧化过程危险性主要反映在哪些方面？相应的技术对策措施包括哪些？
1.原材料及产品的危险性分析。
被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。
氧化产品有些也具有火灾危险性，某些氧化过程中还可生成危险性较大的过氧化物。
氧化剂具有很大的火灾危险性。
2. 工艺条件危险性分析。
氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应。
有的气相氧化反应，其物料配比接近于**下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易****。
氧化反应过程中，当运转时间过长而不清理设备及管道中的残余物、附着物，这些物质受热或与空气接触往往会发生自燃。
相应的技术对策措施：
1.危险物料的火灾**预防措施：
氧化反应过程中所使用的原料、产品应按有关危险物品的管理规定采取相应的防火安全措施，为此，必须掌握物质的物化性质以及评定物质的火灾**特性指标。
2.工艺过程的火灾**预防措施：
1）按照工艺条件严格控制工艺参数。
2）及时移走反应热，保证反应在特定的温度范围内进行。
3）设置防爆泄压等安全设施。
4）宜设置氮气、水蒸气保护及灭火系统。
5）严格按照操作规程作业。
6）使用氧化剂氧化无机物时，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料**。
二、氨氧化生产硝酸中所使用的原料及产品自身的危险因素是什么？
答：（1）氨的危险性：
氨经呼吸道进入人体，低浓度氨对黏膜有刺激腐蚀作用，浓度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛。急性氨中毒的发生多由于意外事故，主要表现为呼吸道黏膜刺激和灼伤。轻度中毒表现有：
咳嗽、胸闷、鼻炎、咽炎、气管炎或支气管炎等表现。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致**灼伤。
（2）硝酸的危险性：
硝酸是一种强酸，强氧化剂，能使铁钝化而不能继续被腐蚀。
硝酸具有强腐蚀性，能引起**灼伤。
（3）no、no2的危险性：
一氧化氮浓度高时可致高铁血红蛋白白血症。
二氧化氮主要经呼吸道进入人体，氮氧化物主要损害呼吸道，吸入气体初期有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。
三。抑制生成过氧化物副反应的主要安全技术措施包括哪些？
为防止形成过氧化物的副反应，必须限制氧随物料渗入工艺设备。如采用含氧量最少的氮气；与反应介质接触的添加水不应含有溶解氧。
储存系统必须用惰性气体保护，并在储槽中设爆破膜。
有过氧化物存在的设备，为了防止局部过热，可在储槽中适当配置低速旋转的搅拌器。
防止过氧化物积聚。应定期吹净和清洗设备，防止过氧化物沉淀的积聚。
抑制过氧化物产生。在反应的有机介质中添加抑制剂（胺类、酚类）或添加少量的汞、铜、锌等。
过氧化物去除。除去溶剂中的过氧化物可用三苯磷、50%硫酸的硫酸铁溶液、亚硫酸钠和氯化锡溶液、强碱和硫脲等。从有机溶剂中除去过氧化物可将这些溶液通过装有氧化铝的设备。
甲基硝化纤维素中去除过氧化物是将其通过阳离子交换设备。易溶于水的过氧化物可用大量水去除。
过氧化物废弃。专门的燃烧装置（极易燃只能限量燃烧）；少量过氧化物可用硅藻土或沙土吸收；可采用过量的10%-20%碱溶液分解。
四。有氢气存在的还原过程具有哪些潜在的危险性及相应措施？
答：氢气的**极限为4%～75%，点火能低，加热、加压状态对设备损害大。
措施：此类反应要严格防止氢气泄露，操作过程中严格按照操作规程控制温度、压力、流量等工艺参数；车间内的电气设备必须符合相应的防爆等级，且不易在车间顶部敷设线路及安装电线接线箱；反应过程中需要排出的氢气应用排气管导出车间屋顶，经过阻火器高空排放；氢气用量大的情况，氢气储气柜应与生产设备或厂房保持规定的距离；氢气工艺管线上应安装阻火器；加压设备要配置安全阀，反应器和合成塔等设备上还要安装防爆片；厂房通风要好，最好设置天窗和风帽，使氢气及时逸出，厂房屋顶应为轻质的，发生**时可及时泄压；为及时检测氢气含量，生产厂房内需要安装氢气检测报警装置。
五。使用雷内镍作为催化剂的还原过程的安全特点是什么？
答：催化剂雷内镍是一种灰黑或黑色粉末，在干燥状态下与空气接触能自燃。
使用雷内镍、钯炭等催化剂活化氢气的还原反应，为防止氢气和空气混合发生**，开车前，必须先用氮气将反应器内的空气全部置换干净，经检测含氧量降低到规定值之后方可通入氢气。反应结束后，再用氮气将反应器内的氢气全部吹净，方可打开孔盖出料，以免外部空气与器内物料接触，在催化剂的作用下发生着火或**事故。
雷内镍要钝化储存，一般储存在酒精中，**的钯炭要用酒精及清水洗涤，过滤抽真空，但不能抽得太干，以免氧化着火。
六、硝化反应过程的危险性主要反映在哪些方面？
1.被硝化的原料存在较大的火灾危险性。
被硝化的物质大多易燃，如使用或储存管理不当，很易造成火灾。
2.硝化剂具有较大的火灾危险性。
具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成**事故。
3.硝化产品大都具有**危险性。
受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生**或着火。
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