个人生产实习报告
第一节项目概况
1.基本概况
拟建的中华城商业社区一期工程位于武汉市江汉区，场地北邻香港路、东临建设大道。本项目主要包括1栋51层高层办公楼（a栋、含5层裙楼，结构类型为框架核心筒）及3栋39层小户型公寓（b1、b2、b3栋，结构类型为框架剪力墙），全场地满铺地下室，规划用地面积25011m2，总建筑面积236613.9m2。
采用钻孔灌注桩基础。地下室平面基本形状为l形，东西长约219.15m南北宽约37.
1～107.45m。地下室周长约641.
22m，地下室底面积15607m2。
目前工程进度尚在施工初期，处于基坑开挖阶段，桩基础施工基本完成，在实习过程中，工地主要进行了打桩、除渣、桩模施工等作业，并完成了静载试验、低应变桩基检测等检测作业。
图1.桩基分布图
2.工程地质水文情况
本场区地貌单元属长江冲积一级阶地，场区地势较为平坦，场区地层自上而下依次为：人工填土，厚1.30～5.
30m;耕植土，灰绿色、褐色粘土，可塑、饱和，厚0.30～1.20m;淤泥质土，灰黑色，粘性大，含少量腐木和细砂，流塑，饱和，=40.
70%～46.90%,=17.3～18.
1kn/m3,e=1.079～1.226,c=4.
7～13.0kpa,n=1～2,厚1.60～13.
50m;强风化片岩，夹较多石英脉和中风化岩块，n=35～36。
根据本工程场地的地质勘探资料，地下水丰富且水位较高，向下开挖3.0m即可见水，地下水对混凝土无腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为ⅰ级，场地土类别为ⅱ类。
场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下1.0～1.6m，静止水位位于自然地面下0.
7～1.5m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视。拟建场地范围中深部埋藏分布的承压水含水层渗透系数（k）审核意见建议选用：
//oh100.，实测场地承压水位于地表下3.27m，相当于标高17.
4m。以（2-3）淤泥质粘土为隔水顶板，以砂砾岩为隔水底板，含水层厚度约27m。3.
项目管理机构
第二节基坑施工工艺
1.基坑工程特点
基坑北侧紧邻香港路，地下室边线距离用地红线仅2.3m，地下室边线与香港路边线距离约8.4～9.7m。
东侧为建设大道马路
西侧目前为已正在施工的把b2b3地下室。
南侧国税局地下室正在施工，并有3层办公楼。距离
总体而言，除东侧外，用地道路与地下室坑边线距离较近，且地下管线密布，西南侧多层房屋较多，基坑周边环境对基坑开挖较为不利。
因此，本深基坑工程施工中的重点是控制基坑边坡土体的变形，控制深基坑开挖对周边环境和建筑物、市政设施的影响。
2.工程量
①上部喷锚支护面积约700m2。
②支护桩共198根，桩身砼强度c30。其中桩径φ1500桩90根（桩号自43—130号，另加106-1,106-2），平均桩深45m，工作量大约7160m3桩径φ1400桩108根（桩号1—42，103—198号），平均桩深45m，工作量大约7480m3。
③立柱桩共64根，其中利用φ800工程桩的45根，新增φ1000立柱桩19根。
④高喷止水桩共分桩间高喷止水桩和外围高喷止水桩两层。其中桩间高喷止水桩198根，桩径φ800，桩底与支护桩平齐，桩长45m左右，工作量约为9000m。外围高喷止水桩598根，桩径φ800，桩底穿过基底5米，桩长22.
85m左右，工作量约为13664m
⑤被动区加固高喷桩共约1330根，桩径φ1200，桩顶与承台底平齐，桩长5m，工作量约为6650m，单孔引孔深度22.85m，空孔17.85m。
⑥深井降水为降水井26口，深为38m，观测井8口，深为28m第一层内支撑：c30砼约1320m3。
冠梁b×h=1600×800，长度约为145.8m；约c30砼225m3。b×h=1700×800，长度约为175.
1m；约c30砼265m3。支撑梁b×h=800×800，长度约为850m；约c30砼600m3。b×h=400×600，长度约为850m；约c30砼230m3。
第。二、三、四层内支撑：c40砼约2920m3。
腰梁b×h=1000×800，长度约为960m；约c40砼780m3。
支撑梁b×h=800×800，长度约为2300m；约c40砼1450m3。b×h=400×600，长度约为2640m；约c40砼660m3。换撑b×h=400×300，长度约为40.
0m；折合c40砼30m3。换撑4b×h=1250×725,长度约为196m:折合c20砼310㎡。
3.开挖顺序
整个施工过程分为三阶段。第一阶段为基坑支护开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩及立柱桩、高喷止水桩、被动区高喷加固施工和降水井、观测井成井、安装施工；第二阶段为基坑支护开挖施工阶段，该阶段主要工作为上部喷砼、坑顶排水沟、各层冠（腰）梁、支撑施工及深井降水施工；第三阶段为基坑支护收尾阶段，该阶段主要工作为换撑、拆撑、井管封闭施工。
图2.开挖顺序示意图
4.支护桩及立柱桩施工
4.1支护桩设计对施工的要求
4.1.1设计参数
支护桩共198根，桩间距1700mm。其中桩径φ1500桩90根，工作量大约7160m3，桩径φ1400桩108根，工作量大约7480m3。
平均桩深45m，桩底到达（5-2）中风化砾岩层顶，现场以接近上表深度，钻孔速度低于：//oh100.双指标作为终孔条件。
桩身砼强度c30，超灌0.50m，充盈系数不小于1.00。
支护桩主筋均为φ36ⅲ级钢，根数根据各段受力情况设计配筋不同，加强筋为φ22ⅱ级钢，箍筋为φ10ⅰ级钢。主筋保护层50mm。设计对施工的要求详见下表：
4.1.2牛腿钢筋埋设
牛腿钢筋为φ18ⅱ级钢，依照设计图纸下料、制作，按200mm间距安装固定在支护桩钢筋笼两侧主筋上，随钢筋笼下入孔内，预埋高程自下而上分别为4.75—6.75m，7.
75—9.75m，12.90—14.
90m。
4.1.3支护桩利用旋挖钻机成孔。
图3.完成后的支护桩
4.2立柱桩设计对施工的要求
4.2.1设计参数
立柱桩共64根，其中利用φ800工程桩的45根，新增φ1000立柱桩19根。主筋2222，箍筋8@200，立柱16号角铁，厚12mm，顶部相对地面深1.4米以内，角铁底部超过底板或承台底面3.
0。4.2.2立柱桩随工程桩一起用18型或20型回转钻机成孔。
4.3施工工艺流程
定位放线→埋设护筒→定位复测(十字交叉法)→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→下钢筋笼（牛腿筋或立柱）→下导管→第二次清孔→砼灌注→成桩
4.4桩基成孔
4.4.1利用全站仪，测定孔位并做好标记，钻机就位后使孔中心（钻头中心），转盘中心和塔顶滑轮组在同一垂直线上。
开孔前由质检人员使用水平尺检查钻机就位的水平、稳固，合格后方可开钻。开钻应遵循先缓慢进尺，待钻头进入上层后才使用高速档。
4.4.2开钻前和钻进过程中，质检人员和机长必须检查钻头直径，以保证成桩直径满足设计要求。
4.4.3开孔前，由技术人员测量地面标高，机台标高，计算出本桩钻尺深度，并在主钻杆上做好到位标记。
接近终孔前提前取样观察，以确定桩端是否符合要求。经监理验收后，方可终孔起杆（提钻）。
4.4.4成孔施工中随时视情况调正施工技术措施。
钻杆提升和下落时保持垂直，避免撞孔壁，如遇孔斜将桩架重新调整稳固，并进行水平垂直校正，检修钻具，偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降，往复扫孔纠正。轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位，如遇到严重塌孔，用粘土投入，待孔壁稳定后低速重新钻进。如遇缩径在软硬土层交换处上下扫孔。
4.4.5成孔后进行第一次清孔，钻具应缓慢回转，维持浆液的循环，并逐步调小泥浆浓度。
起钻时操作轻稳，防止钻头触碰孔壁，及时补充浆液，保证孔内水头差，以保持孔壁的稳定性。4.4.
6安放钢筋笼（立柱），下完导管后，进行第二次清孔，二清后必须满足：沉渣≤30mm内，泥浆比重<1.20。
沉渣测定合格后，保证在30分钟内进行水下砼灌注。
4.5钢筋笼的制作及安放
4.5.1钢筋原材，搭焊必须复试合格后，再开始使用。
4.5.2电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加工成型。
4.5.3同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50％，搭焊必须错开35d，并保证搭接长度，满足单面焊l0d，焊缝的宽度和厚度等必须符合焊接工艺相关规定。
主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为±10mm、±20mm、±10mm、±100mm。
4.5.4钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止机械拖拉。
4.5.5钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点及预埋牛腿筋的牢固性，下孔时要对准中心扶直，徐徐放下，牛腿筋开口方向必须正对基坑开挖面。每节笼2m一组砼保护层垫块。
4.5.6孔口对焊，应注意上下笼的对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放。
图4.钢筋笼
4.6.水下砼灌注
4.6.1下管前检查导管的圆度、平直度和密封性能，总长度与孔深是否配合恰当。
4.6.2安放隔水板，导管离孔底300-800mm。在拔管时应先测量砼面深度，以确保导管埋入砼面下2～6m，严禁拔空造成断桩。
4.6.3本工程采用商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标号，三对出厂数量，四对车号，符合要求后，用坍落度筒现场实测坍落度在180-220mm内才使用。
4.6.4灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，并防止堵管。
4.6.5灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，技术人员进行跟踪计量，及时指导施工人员拆卸导管，防止埋管过深，埋管深度一般控制在2m左右，为防止浮笼，混凝土要徐徐灌下。
图5.初步完成后的灌注桩
图6.安装砖模
4.7．立柱桩结构柱的制作及安装
4.7.1原材，8号角铁（10厚）16号角铁（12厚）角铁材质q235,角铁与钢板焊接的焊条e4315或e4316,使用前送往相关检测站检测，检测合格后方可使用。
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