一、 经济技术指标。
从指标完成来看,烧结工序指标13年上半年都有一定改善,产量、碱度稳定率、品位稳定率、返矿率都完成13年目标值,转鼓指数、工序能耗完成考核自,未完成目标值。球团工序受上半年长期限产及停车检修影响,产量、工序能耗未完成考核值,球团转鼓指数、抗压指数完成目标值。
二、 成本利润指标。
烧结矿原燃料成本完成情况。
烧结矿原燃料成本上半年比年初计划吨矿降低7.7元/吨,共降低4404.4万元。
其中主要是含铁原料、熔剂和固体燃料成本降低,煤气成本略超。从二季度开始,烧结矿提产降镁以及对固体燃料破碎粒度攻关等措施的逐步实施后,二季度比一季度熔剂单耗由129kg/t降到了121kg/t,烧结矿产量由日产28900吨提到了29600吨以上,烧结矿固体燃耗由54.2kg/t降到了52.
8kg/t。熔剂和固体燃料单耗的降低是烧结矿原燃料成本二季度比一季度低的主要原因。
球团矿原燃料成本完成情况。
球团原燃料成本上半年比年初计划吨矿降低1.16元/吨,共降低53.3万元。
其中通过结构优化原料成本降低了9.26元/吨,降低425.6万元;膨润土成本超2.
35元/吨,主要是上半年配加低价但造球性能差的司家营精粉比例高(达到30%);煤气成本超5.75元/吨,主要是球团一直处于限产(日产在3000~4000吨),而且升降温次数较多。另外,6月份大修结束后, 6月10日~20日烘炉,用了99万立方米的焦烘煤气,此项成本增加70多万元。
三、 重点工作。
1、优化原料结构。一是根据矿粉资源情况,组织实施配吃巴特粉烧结杯试验,,稳定烧结矿质量和冶金性能;二是根据公司要求,配吃高镁、洪都拉斯等库存底子料,优化配吃方案,稳定烧结生产和烧结矿质量。三是合理配吃一料场改造时堆积的含铁杂料,严格配吃比例不超过3%,减轻对烧结矿质量和冶金性能的影响。
2、稳定入烧、入球原料结构。根据公司矿粉库存及港口资源情况,兼顾烧结矿冶金性能,制定合理配比,保证巴西系、澳系、国内精粉、南非粉大结构稳定,尤其是供435m2烧结机混匀料结构2个月大结构基本不变,有效促进烧结生产过程和冶金性能稳定。
3、进一步加强原料延伸管理,促进一料场混匀料质量改善。通过优化一三料场除尘灰配吃方式、提高一料场混堆速度(15m/m ,20m/m)、平衡一三料场含铁废料配吃量、严格工艺检查制度等多项措施,促进一料场混匀料质量改善,并进一步完善混匀料换堆制度,混匀料sio2稳定率提高到75%水平,有效促进烧结过程和烧结矿质量稳定。
4、推进烧结球团工艺和设备改造。4月份完成400m2烧结机点火器改造更换项目的招投标,由原来的混合煤气点火工艺改为纯焦炉煤气点火。5月份完成球团预热干燥改造项目,由原来的抽风干燥方式改造为鼓风干燥方式;两项工艺设备改造的实施将有效降低工序能耗。
5、积极开展技术攻关,取得明显改善效果。上半年开展了混匀料质量攻关、烧结产量攻关、435m2烧结机粒度均匀性攻关和燃料破碎粒度等多项技术攻关。通过技术攻关混匀料sio2稳定在75%水平以上;435m2烧结矿粒度大于60mm含量由9%水平降低到3%;两台大烧结机固体燃料破碎粒度小于3mm粒级含量稳定在75%以上。
6、完善工程师区域工程师分片负责制,收集分析现场过程工艺参数和生产问题,根据烧结原料结构变化及时调整烧结过程参数,完善烧结过程质量控制。
13年上半年工作总结
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