工程技术档案。
工程名称：建设单位：
设计单位：监理单位：
编制单位：编制日期：
施工方法与技术措施。
一、 消火栓给水系统安装。
1） 施工工序：
图纸会审施工前准备工作预留预埋消防管材、设备检验管道除锈防腐支架制安管道制安设备安装系统试压、冲洗系统调试防腐面漆（标识） 竣工验收。
2） 消防管材、设备检验：
1 管材、型钢按图纸要求并有材质证明，外形尺寸偏差应符合有关技术文件的规定。
2 各种材料必须有产品合格证，并经检查，符合有关标准要求，证物相符，方可发至施工人员安装。
3 消防设备的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
3） 管道除锈防腐：
各种型钢及焊接钢管在涂刷底漆前，必须清除表面的污垢、锈斑、铸砂、焊渣等物，用钢丝刷或砂纸打出金属本色、用棉纱擦去浮锈和灰尘，刷两遍防锈漆防腐。
4） 支架制安：
1 消防管道的支吊架设置和固定，按执行，其间距如下：
施工方法与技术措施。
2 管道支架位置正确，埋设平整牢固，场地管道接触紧密。
3 支架一端栽入墙内时，栽入深度不得小于150㎜，且端部开为燕尾形；两端栽入墙内时，栽入深度不得小于120㎜，栽架前洞内先用水浇湿干净，再用1：2水泥砂浆填实抹严，严禁用水土填孔固定。
4 管道严禁与固定支架焊成一体，焊缝离开管架不小于30cm。
5 支架角铁必须用无齿锯切割，角铁眼必须用钻机钻眼，立管角铁捣角。
5）管道制安：
本安装工程的室内消火栓系统采用焊接钢管，阀门为蝶阀，具体操作要求如下：
1 焊件组对时应垫牢固，防止在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
2 管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
3 管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲点的距离不小于50㎜，同一根管的两焊缝间距不应小于300㎜，割换时补换管子的长度不应小于150㎜。
4 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。
管道安装采用分段预制、分区组装。合理吊装就位的办法，5 减少高空作业及成本。
施工方法与技术措施。
6 管道穿墙处不得有接口（焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
7 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
8 其它未尽事宜按《建筑安装工程技术操作规程》（gbj07-231-94）执行。
6）设备安装：
1 消火栓箱体表面平整、光洁、金属箱无锈蚀、划伤、箱门开启灵活，箱内配件齐全，栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
2 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3 单栓室内消火栓应符合下列规定： 栓口与设置消火栓墙体成90°。阀门中心距地1.1m，距箱底120mm，距箱侧140mm，距箱后内表面100mm。
4 顶层高位水箱及消防增压设备安装：
设备应在结构封顶及塔吊拆除前就位，水箱安装完后应做满水试验其管口均应预制加工。消防增压设备的基础应按设计图纸施工，待基础稳固后，再安装稳压泵及气压罐然后配管。
5 消防水泵接合器安装：
应严格按照标准图集施工，其安装位置和数量应符合设计要求。
7）消火栓系统试压、冲洗：
1 室内消火栓系统管道试验压力1.4mpa，10分钟内压力降不大于0.02mpa，且无渗漏现象。
施工方法与技术措施。
系统试压后，分别打开各个配水点，以系统最大压力和流量冲洗管路，直到配水点的水色与冲洗水入口的水色目测一致为合格冲洗完成，放净系统中的存水。
8）标识：室内消火栓管道应做红色标志。
9）竣工验收：
消火栓系统安装工作全部完成后，办理验收手续，该分项工程验收合格后，绘制竣工图做好内业资料，将各项验收资料整理归档，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。
二、 自动喷水灭火系统安装。
5） 施工工序。
图纸会审施工前准备工作预留预埋消防管材、设备检验支架制安管道制安消防水泵接合器、报警阀组安装系统试压、冲洗仪表安装喷头水流指示器安装系统调试标识检测联动试验竣工验收。
6） 消防器材、设备检测：
系统组件、管件及其它设备材料，应符合设计要。
1 家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证。
2 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
3 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
施工方法与技术措施。
闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格，试验数量从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0mpa，试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4 湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣外应无渗漏。
7） 支架制安：
1 喷淋管道的支吊架设置和固定，按执行，其间距如下：
2 管道支架位置正确，埋设平整牢固，场地管道接触紧密。
3 管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜，与末端喷头之间不宜大于750㎜。
当管子的公称直径等于或大于50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时。
4 配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时应增设防晃支架。
5 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
8） 管道制安：
施工方法与技术措施。
本安装工程的自动喷水灭水系统采用热镀锌管，阀门为信号蝶阀，水流指示器前的阀门为信号蝶阀，当管道公称直径dn100以下丝扣连接，dn100及以上采用卡箍连接，具体操作如下：
1 丝扣连接的管道，应预连接进行调查，管径≤25㎜的宜冷调，管径》25㎜的，可根据管子弯曲情况采用冷调式加热调直的方法，镀锌钢管不允许用加热法调直，全部采用冷调。
2 系统管道坡度均为0.003坡向排水管。
3 管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱及楼板的最小距离。
4 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
5 卡箍连接：系采用专用滚槽机在管子端部外壁上加工一个规定尺寸的环形凹槽，利用管接头卡入两管端部凹槽，将管路连接牢固。卡箍连接与传统的焊接、丝接、法兰连接相比具有非常显著的优点，主要表现在以下几个方面：
安装快捷方便，节省工期；比丝接和法兰连接更加容易和可靠；无焊渣等污染管路；管道清洁方。
便；易于拆装，易于工程的成本核算；安装过程无污染；不需要特殊技能，一般工人即可操作；可吸收噪声及震动。
6 卡箍连接可具柔性，具有抗震、抗收缩膨胀的能力，在安装中允许钢。
施工方法与技术措施。
管有一定的相对偏转错位，易于适应主体建筑的变形，保证管道系统永不泄露。
7 卡箍安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间的连接困难和影响管路整体性能。
9） 系统试压、冲洗：
1 自动喷水灭水系统试验压力为1.4mpa，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa为合格。
2 管网冲洗前止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
10） 喷头、水流指示器安装：
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应。
1 符合设计要求。
2 符合设计要求。
3 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。
当喷头溅水盘高于附年梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷水溅水盘高于梁底、通风管腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。
施工方法与技术措施。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离。
4 水流指示器采用zsjz型，竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。
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